{一}、鑄鐵平臺壓砂效果

鑄鐵T型槽平臺壓砂效果的好壞直接影響量塊的平面精度，所以要取得良好的鑄鐵劃線平臺壓砂效果，注意以下幾點：

1、壓砂房間、劃線平臺、輔料要清潔干凈；

2、研磨速度不宜過快，以免使鑄鐵劃線平臺發(fā)熱而導致平臺變形。

3、鑄鐵劃線平臺壓不進砂時可以在平臺上加重量；4、研磨時鑄鐵劃線平臺要勤掉頭，研磨的每兩塊平臺，其研磨次數要相等；

鑄鐵劃線平臺的生產工藝基本流程：

1、鑄鐵劃線平臺工件調平、人工刮研、檢驗科檢驗。

2、鑄鐵劃線平臺的外觀處理、噴漆、包裝、入庫。

3、鑄鐵劃線平臺毛坯：按技術要求制圖紙、按圖紙制作木型、配料、造型、烘干、澆鑄、落沙、清理、檢驗毛坯的各部位。

4、鑄鐵劃線平臺毛坯回火，達到鑄造內應力的目的。

5、鑄鐵劃線平臺上機床、按圖紙要求加工、送檢驗科檢驗。

6、鑄鐵劃線平臺粗加工后回火，達到加工內應力的目的。

鑄鐵焊接平臺的生產是還需要正火鋼件的熱處理工藝—正火鋼的熱處理種類分為整體熱處理和表面熱處理兩大類。常用的整體熱處理有退火，正火、淬火和回火；表面熱處理可分為表面淬火與化學熱處理兩類。正火是將鋼件加熱到臨界溫度以上30-50℃，保溫適當時間后，在靜止的空氣中冷卻的熱處理工藝稱為正火。正火的主要目的是細化組織，改良鋼的性能，獲得接近平衡狀態(tài)的組織。正火與退火工藝相比，其主要區(qū)別是正火的冷卻速度稍快，所以正火熱處理的生產周期短。故退火與正火同樣能達到零件性能要求時，盡可能選用正火。部分中、低碳鋼的坯料一般都采用正火熱處理。一般合金鋼坯料常采用退火，若用正火，由于冷卻速度較快，使其正火后硬度較高，不利于切削加工。一個合格的產品，相應要嚴格的經過各個環(huán)節(jié)，每一個環(huán)節(jié)的細小差別，后期都影響著產品的質量。

鑄造工藝規(guī)程，一般可以分為兩類：

一類是通用性的，即對鑄造過程中的各個主要環(huán)節(jié)，例如，對型（芯）、砂型（芯）的烘干、合型澆注、合金、熔煉、落砂清理等，可制定通用性的（對每一個鑄件都適用的）工藝規(guī)程。另一類是對每一個鑄件，根據其各自的要求，設計出工藝圖或工藝卡等。

鑄造工藝規(guī)程的內容和形式鑄造工藝規(guī)程是指導生產的技術文件，它既是進行生產技術準備管理的依據，又是工廠工藝技術經驗的結晶。因此，鑄造工藝規(guī)程編制的好壞，對鑄件質量、生產速率和鑄件成本起著決定性的作用。鑄造工藝規(guī)程的完備和細致程度，取決于工廠的生產條件和生產性質。例如，大批量生產的鑄件，工藝規(guī)程可以編得完備些和細致些。單件小批生產或不太重要的鑄件，則可以簡單些。所以格式不可能統(tǒng)一，形式也是多種多樣。

{二}、使用劃線平臺時的注意事項

1.在調試前安裝;

2.鑄鐵劃線平臺的工作面擦拭干凈;

3.為避免工件交叉和板面發(fā)生根本碰撞;

4.不要超過交叉板的額定負載。

劃線平臺的重要性：交叉板應該是兩個人為效應（退火）或自然老化兩三年以減少鑄件的應力，以交叉板的白色組織，提高平臺的工作表面硬度和。使鑄鐵平臺，鑄鐵板的精度和穩(wěn)定性，不易磨損。

劃線平臺生產過程嚴格采用“中華人民共和國機械工業(yè)標準”JB/T7974-2000加工生產。也將根據客戶要求定制。在鑄鐵板的標準和企業(yè)標準以及使用鑄鐵板時有差異，可根據鑄鐵板的實際需要進行設計。