[一]、鑄鐵平臺(tái)檢驗(yàn)測(cè)量和熱處理

鑄鐵T型槽平板在日常使用時(shí)，工件做完測(cè)量后就要把工件從鑄鐵平臺(tái)上移開(kāi)，不可長(zhǎng)時(shí)間放置在鑄鐵平臺(tái)上，容易使鑄鐵平臺(tái)彎曲變形。在平常的使用中，工作人員要做到防止鑄件的損壞。工作人員要認(rèn)真按照規(guī)章制度操作，在操作的過(guò)程中注意工藝方法，不要隨意的磨損用涂色發(fā)檢驗(yàn)。0級(jí)1級(jí)平臺(tái)在每邊為25毫米平方的范圍內(nèi)不少于25點(diǎn)，2級(jí)不少于20點(diǎn)，3級(jí)不少于12點(diǎn)。鑄鐵平臺(tái)常用于機(jī)床機(jī)械和各種機(jī)械零件的形位偏差和尺寸精度檢驗(yàn)和測(cè)量，作為測(cè)量用的基準(zhǔn)平面使用，并作緊密劃線(xiàn)，在機(jī)械制造和維護(hù)中是的基本量具。清理冒口的方向不對(duì)或冒口徑過(guò)大，造成帶肉缺陷。

鑄鐵平臺(tái)的的熱處理和基準(zhǔn)平面：在經(jīng)過(guò)刮研的鑄鐵平臺(tái)上推動(dòng)表座、工件比較順暢，無(wú)發(fā)澀感覺(jué)，方便了測(cè)量，了測(cè)量準(zhǔn)確度。材料為鑄鐵HT200-250工作面硬度為HB160—210。經(jīng)過(guò)兩次處理（人工退火600度----700度或自然時(shí)效2---3年），使該產(chǎn)品的精度穩(wěn)定，能好。適用于各種檢驗(yàn)工作，測(cè)量用的基準(zhǔn)平面，用于機(jī)床機(jī)械測(cè)量基準(zhǔn)，檢查零件的尺寸精度或形位偏差，并作劃線(xiàn)。

在機(jī)械制造中也是的基本工具。為了防止鑄鐵平臺(tái)發(fā)生變形，在吊裝鑄鐵平臺(tái)時(shí)，要用比較結(jié)實(shí)的鋼絲繩同時(shí)綁住鑄鐵平臺(tái)上的四個(gè)起重孔，將鑄鐵平臺(tái)平平穩(wěn)穩(wěn)的裝在運(yùn)輸車(chē)上。鑄鐵平臺(tái)的四個(gè)支撐點(diǎn)要墊好，使其為牢固。鑄鐵平臺(tái)需要進(jìn)行熱處理，因?yàn)樗且环N大型鑄件要經(jīng)過(guò)熱處理才能提高本身的使用價(jià)值。

鑄鐵平臺(tái)的檢驗(yàn)和研磨介紹：用于精度測(cè)量用的基準(zhǔn)平面；用于機(jī)床、機(jī)械的檢驗(yàn)測(cè)量基準(zhǔn)；或檢測(cè)零件的尺寸精度或行為偏差；并作劃線(xiàn)，在機(jī)械制造中也是的基本工具。鑄鐵平臺(tái)用途廣泛，在機(jī)床、科技、汽車(chē)、電機(jī)、造船等各個(gè)行業(yè)都廣泛用到。工作面多采用人工鏟刮工藝，工作面上可加工V型、T形、U形槽、燕尾槽、圓孔、長(zhǎng)孔等。鑄鐵平臺(tái)用于各種檢驗(yàn)工作，如測(cè)量用的基準(zhǔn)平面，各種機(jī)床機(jī)械的檢驗(yàn)測(cè)量，檢查零件的尺寸精度、行位偏差，并作出劃線(xiàn)，鑄鐵平臺(tái)是機(jī)床、機(jī)械制造、電子生產(chǎn)等20多種行業(yè)的產(chǎn)品。

廣泛應(yīng)用于機(jī)械加工，工具車(chē)間，機(jī)（檢）修車(chē)間，大型設(shè)備底座，計(jì)量室及度加工的檢驗(yàn)，測(cè)量和研磨，且能的測(cè)量，檢驗(yàn)工件的平面度，平直度以及角度的公差值。鑄鐵平臺(tái)冷去過(guò)程中發(fā)作的鑄造應(yīng)力了材料在該溫度下的服從強(qiáng)度，發(fā)作殘留變形精度測(cè)量用的基準(zhǔn)立體，在機(jī)器制作檢驗(yàn)中也是不可短少的根蒂立體量具。

[二]、鑄鐵平臺(tái)的鑄鐵質(zhì)量

鐵平板可用涂色法檢驗(yàn)零件平面度，擁有準(zhǔn)確、試驗(yàn)平臺(tái)直觀、方便等優(yōu)點(diǎn)。經(jīng)過(guò)刮研的鑄鐵平臺(tái)上推動(dòng)表座、工件比較順暢，方便測(cè)量，測(cè)量準(zhǔn)確度。

鑄鐵平臺(tái)的鑄鐵質(zhì)量和熱處理質(zhì)量對(duì)平臺(tái)使用性能產(chǎn)生較大的影響：機(jī)床鑄件或因殘存較大內(nèi)應(yīng)力使工作面變形；或因不損使精度不能保持；焊接平臺(tái)或因刮削困難得不到數(shù)值小的粗糙度。因此使用鑄鐵平臺(tái)注意鑄鐵材料的選擇，采用時(shí)效處理等方法鑄鐵平板的殘余應(yīng)力。

鑄鐵平臺(tái)技術(shù)要求：1、鑄鐵平臺(tái)工作面不得有影響外觀和使用性能的砂孔、氣孔、裂紋、夾渣、縮松、劃痕、碰傷、繡點(diǎn)等缺陷。

2、若鑄鐵平臺(tái)工作面上設(shè)置螺紋孔（或溝槽），其部位應(yīng)不高于工作面3、精度等級(jí)為0級(jí)~3級(jí)的平板工作面上，直徑小于15mm的砂孔允許用相同材料堵塞，其硬度應(yīng)小于周?chē)牧系挠捕取９ぷ髅娑氯纳翱讘?yīng)不多于4個(gè)，且砂孔之間的距離應(yīng)不小于80mm。

4、鑄鐵平臺(tái)的鑄造表面應(yīng)清楚型砂且平整，涂漆牢固。

5、鑄鐵平臺(tái)應(yīng)采用細(xì)密的灰口鑄鐵等材料制造，其工作面硬度應(yīng)為170~240HB。

6、鑄鐵平臺(tái)應(yīng)去磁和穩(wěn)定性處理。

7、鑄鐵平臺(tái)相對(duì)兩個(gè)側(cè)面上，應(yīng)有安裝手柄或吊環(huán)裝置的螺紋孔（或圓柱孔），且裝置位置的設(shè)計(jì)應(yīng)盡量減少因搬運(yùn)而引起的變形。

8、若鑄鐵平臺(tái)工作面上設(shè)置螺紋孔（或溝槽），其部位應(yīng)不高于工作面。

9、鑄鐵平臺(tái)工作面通常采用刮削工藝。對(duì)采用刮削加工的3級(jí)平板工作面，其表面粗糙度Ra大允許值為5μm。

鑄鐵平臺(tái)需求注意的事項(xiàng)

1鑄鐵平臺(tái)安裝應(yīng)調(diào)至水平、負(fù)荷均勻分布于各支點(diǎn)上，應(yīng)防止振蕩。

2鑄鐵平臺(tái)長(zhǎng)時(shí)間不使用時(shí)應(yīng)經(jīng)防銹處理并妥善包裝，不得因包裝不善而形成生銹、損壞。

3鑄鐵平臺(tái)是用于工件檢測(cè)或劃線(xiàn)的平面基準(zhǔn)用具。根據(jù)鑄鐵平臺(tái)的選擇準(zhǔn)則，選用恰當(dāng)?shù)钠桨暹M(jìn)行檢驗(yàn)、劃線(xiàn)。

4鑄鐵平臺(tái)應(yīng)遵從鑄鐵量具的保養(yǎng)、檢修、鑒定方案，所用良檢具精度、靈敏度、準(zhǔn)確度。輕拿輕放、保持清潔、防銹、防振，合理存放保管。

5鑄鐵平臺(tái)長(zhǎng)時(shí)間不使用時(shí)應(yīng)經(jīng)防銹處理并妥善包裝，不得因包裝不善而形成生銹、損壞。