(一)、平尺直線度自動測量方法
采用自動測量裝置對鎂鋁合金平尺工作面直線度進行測量，能改變傳統(tǒng)的直線度手工測量的既定思路，測量過程中引人的定位誤差，對各個測量位置實現(xiàn)準確定位及自動控制。
該方法采用光電自準直儀測量法取代電子水平儀進行測量。測量時自準直儀安裝于三腳架上，三腳架固定支撐在地面，調整光電自準直儀的光束方向與平尺測量面平行，由于一般工廠車間通常具備地面防震結構，不會因震動對測量結果產生影響。
用自動輕質小車取代橋板，小車底部用兩個相同尺寸圓柱棒與平尺測量面相接觸，保持小車與平尺測量面之間平移接觸，兩圓柱棒保持平行，兩者間距離即為跨距。小車外側有四個驅動輪與平尺側向非工作面接觸，安裝步進電機驅動小車移動，驅動輪速度設計為50mm/s，保持小車與平尺工作面的緊密接觸及小車沿平尺移動的平穩(wěn)性。根據平尺工作面尺寸制作固定跨距為80mm~100mm300mm等多種規(guī)格的小車，在小車r安裝無線發(fā)射模塊、驅動電機和電路等，小車無線運行。
測量時，先根據平尺尺寸選擇合適的跨距小車，并在小車上固定反射鏡;其次在計算軟件中輸人平尺參數(shù)，小車接收到計算機發(fā)出的測量指令后，按跨距尺寸平移;然后小車自動運行和定位，自準直儀發(fā)出的光束射向反射鏡并返回鏡頭，在每個測量點小車自動停下，數(shù)據傳輸采用無線模塊進行實時顯示和采集，從而實現(xiàn)整個測量過程;較后將數(shù)據導人直線度測量軟件進行評定，獲得直線度誤差結果后按校準規(guī)范中的準確度要求對平尺定級。整個測量過程不需進行任何人工操作。
此法需用光電自準直儀，光電自準直儀代替電子水平儀測量直線度。光電自準直儀是依據光學自準直成像原理，通過LED發(fā)光元件和線陣CCD成像技術設計而成，由內置的高速數(shù)據處理系統(tǒng)對CCD信號進行實時采集處理，完成兩個維度的角度測量。
通過光學成像系統(tǒng)測量被測平面角度的變化，由光電轉換系統(tǒng)敏感光學信號并將其轉換為電信號供后續(xù)數(shù)據處理系統(tǒng)進行分析與評估。
光電自準直儀，其測量直線度(傾斜角度)的基本原理。光電自準直儀的測量范圍約3一30m，可以實現(xiàn)傾斜角度的準確測量，測量準確度可達士0.5。
(二)、平尺扭曲度的檢定
用三尺互研法新制和修理后的平尺易產生扭曲現(xiàn)象。為了梗好地鎂鋁合金平尺的加工質量和使用性能，對于工作面寬50mm以上的平尺應檢定平尺工作面的扭曲度。檢定方法：檢定規(guī)程規(guī)定用合像水平儀橫放在平尺上，其任意兩個位置讀數(shù)差不應超過規(guī)定數(shù)值的1/4.標準規(guī)定按平面度進行檢測，其誤差應不大于表規(guī)定的直線度值。其檢測方法可自選。例如可用水平儀在平尺工作面上按四條封閉的軌跡檢測出各點的讀數(shù)，按平面度誤差定義求出工作面平面度誤差值。這兩種方法都能控制平尺扭曲度誤差，可按具體情況選用。
平尺局部誤差的檢驗
平尺工作面直線度，通常是用水平儀或自準確直儀以節(jié)距法進行檢定。這種方法是通過對平尺規(guī)定的截面上個別點進行檢測，根據這些點的數(shù)據計算出整個長度的平尺直線度誤差值。該法受到測點限制，不可能對平尺整個長度做完整的檢定，仍有局部位置未檢定。通常把平尺局部位置的誤差稱為局部誤差。為了真實反映整個長度上平尺直線度誤差狀況，對平尺局部誤差進行檢驗。
我國行業(yè)標準做出了平尺任意200mm上的直線度誤差檢驗的規(guī)定。明確指出是用50mm或100mm的橋板，在任意200mm長度范圍內按檢定直線度的方法步驟進行檢驗。
使用平尺進行測量時應注意：
使用前，將平尺工作面和被測表面擦拭干凈，不應有銹蝕，斑痕，鱗片，凹坑，裂縫以及其他缺陷，否則將會直接影響測量的準確度，甚至劃傷平尺和被測工件的工作面。
使用平尺時，應按被測件的不同要求，選用不同準確度等級的平尺。