{一}、機(jī)床鑄件加工工藝的性能特點(diǎn)
1、磨削。砂輪相對工件作高速旋轉(zhuǎn)，一般砂輪線速度達(dá)35m/s，約為普通刀具的20倍以上，機(jī)床可獲得較高的金屬切除率。隨著磨削新工藝的，磨削加工的效率進(jìn)一步提高，在某些工序已取代車、銑、刨削，直接從毛坯上加工成形。同時，磨粒和工件產(chǎn)生強(qiáng)烈的摩擦、急劇的塑性數(shù)控機(jī)床變形，因而產(chǎn)生大量的磨削熱。
2、能獲得機(jī)床很高的加工精度和很低的表面粗糙度。每顆磨粒切去切屑層很薄，一般只有幾微米，因此表面可獲得高的精度和低的表面粗糙度。
3、切削功率大消耗能量多。砂輪是由許許多多的磨粒數(shù)控機(jī)床組成的，磨粒在砂輪中的分布是雜亂無章、參差不齊的，切削時多呈負(fù)前角且有的圓弧半徑，因此切削功率大、消耗能機(jī)床量多。
4、加工范圍廣。砂輪磨粒，熱穩(wěn)定性好，不但可以加工未淬火鋼、鑄鐵和有色金屬等材料，而且可加工淬火鋼、各種切削刀具以及硬質(zhì)機(jī)床合金等硬度很高的材料。
5、柔性高。主要表現(xiàn)在加工機(jī)床鑄件對象的靈活可變性，即通過換應(yīng)用軟件可以很容易地在范圍內(nèi)從一種零件的加工換為另一種零件加工的功能，這顯著地縮短了多品種生產(chǎn)中的設(shè)備調(diào)整和生產(chǎn)準(zhǔn)備時間。
6、實(shí)現(xiàn)機(jī)床操縱和加工過程的自動化。數(shù)控磨床加工解決機(jī)床鑄件普通機(jī)床加工自動化程度及加工效率低和自動機(jī)床、機(jī)床或自動線加工柔性差的基本矛盾，成為功能完善機(jī)床的現(xiàn)代加工方法。
{二}、機(jī)床鑄件的鑄造工藝要點(diǎn)
鑄造是一種傳統(tǒng)金屬成形行業(yè)，機(jī)床鑄件生產(chǎn)工序多，影響因素多，質(zhì)量控制難度大，特別的大型機(jī)床鑄件，無論從工裝、造型工藝和澆鑄方面都有很高的要求，每個細(xì)節(jié)都處理好。龍其是鐵水的質(zhì)量和溫度，對鑄件生產(chǎn)的成敗很關(guān)鍵，對鑄件材質(zhì)和性能都有影響
1.機(jī)床鑄件涂裝前要對床身鑄件進(jìn)行檢查，對表面凹凸不平處要使用工具進(jìn)行修整，表面的污物要予以除去。
2.經(jīng)過機(jī)械加工后的床身鑄件，涂漆前須用金屬清洗劑或潔凈的工業(yè)汽油進(jìn)行淋洗或刷洗，表面無油污和其他污物。
3.底漆刷涂或噴、浸要均勻，底漆在使用前須充分?jǐn)嚢杈鶆?，稀釋至適當(dāng)?shù)哪甓仍龠M(jìn)行涂抹。
4.填充鑄件凹陷的原子灰要按照產(chǎn)品的使用說明加入適量的固化劑，使用前須充分?jǐn)嚢杈鶆颉?/span>
5.如果使用過氯乙烯填充床身鑄件的凹陷，每次刮涂不宜太厚，刮涂厚度一般在0.5毫米左右，每次刮涂須等上以次刮涂的材料干后再進(jìn)行。
6.使用過氯乙烯填充床身鑄件凹陷后須等其干燥后才能進(jìn)行打磨，每次打磨后均無表面的磨漿和粉塵。
7.采用水磨技術(shù)進(jìn)行打磨，為防止機(jī)床鑄件經(jīng)過加工的表面生銹，需要采用防銹水進(jìn)行打磨。
8.經(jīng)過打磨后，如果有金屬外露現(xiàn)象，需要不刷配套的底漆。
9.在后一到膩?zhàn)哟蚰デ謇砀蓛艉?，需要噴涂過氯乙烯二道底漆，這樣可以提高機(jī)床鑄件漆膜的平整度，提高漆膜的光澤。