(一)、大型機床鑄件澆筑的準(zhǔn)則
一、大型機床鑄件清理。床身鑄件清理實質(zhì)就是對鑄件的美化，所謂清理就是使鑄件表面質(zhì)量得以提升。對于小件，先用六角滾筒進行一次粗清理，再用拋丸清理轉(zhuǎn)臺對其二次精處理，然后用自帶除塵設(shè)備的砂輪機精整，合格后刷防銹漆入庫。對于中、大件先用震動落砂機去涂大塊砂團，然后送入拋丸清理室拋丸清理，然后人工用手提砂輪機精整，合格刷防銹漆入庫。
二、鑄鐵熔煉及澆注鐵水質(zhì)量對鑄件表面質(zhì)量影響，主要表現(xiàn)在兩個方面：一是鐵水中雜質(zhì)的含量，特別是鐵含量，它易在鑄件表面產(chǎn)生夾渣或渣氣孔；二是鐵水中氣體含量，氣體含量高易使鑄件在表面或皮下產(chǎn)生氣孔。我們采取的主要措施是提升鐵水溫度，建立沖天爐檢測系統(tǒng)，確定沖天爐處于正常狀態(tài)。
三、高溫靜置，低溫澆注”是澆注的控制準(zhǔn)則，以降低鑄件的氣孔、縮孔及表面粘砂缺陷。提升鑄造技術(shù)水平，改進出入口大型機床鑄件表面質(zhì)量
四、正確確定分型面盡量減少分型面，以減少因分型面所形成的飛邊、表面凹凸等鑄造表面缺陷；提升坭芯的整體性，減少坭芯之間的接合數(shù)目，減少坭芯之間或坭芯與型之間的配合間隙，以提升大型鑄件的表面凹凸度及輪廓清晰度。
五、工藝參數(shù)的選擇工藝參數(shù)對鑄件尺寸精度以及輪廓清晰度有大的影響。經(jīng)過多次工藝試驗，對各工藝參數(shù)都認真選擇。
六、普遍地應(yīng)用的鑄造工藝成果，提升鑄造工藝水平，以減少鑄造缺陷，特別是大型機床鑄件表面缺陷。
大型機床鑄件的外觀質(zhì)量指集大型機床鑄件表面粗糙度、表面缺陷、尺寸偏差、形狀偏差、重量偏差。大型機床鑄件的質(zhì)量主要包括外觀質(zhì)量、內(nèi)在質(zhì)量和使用質(zhì)量。大型機床鑄件的內(nèi)在質(zhì)量主要指大型機床鑄件的化學(xué)成分、物理性能、機械性能、金相組織以及存在于機床鑄件內(nèi)部的孔洞、裂紋、夾雜、偏析等情況；大型機床鑄件的使用質(zhì)量指大型機床鑄件在不同條件下的工作長時間能力，包括不怕磨、蝕、不怕激冷激熱、疲勞、吸震等性能以及被切削性、可焊性等工藝性能。大型機床鑄件質(zhì)量對機械產(chǎn)品的性能有很大影響。例如，大型機床鑄件的性和尺寸穩(wěn)定性，直接影響機床的精度保持壽命。大型機床鑄件質(zhì)量對機械產(chǎn)品的性能有很大影響。例如，大型機床鑄件的性和尺寸穩(wěn)定性，直接影響機床的精度保持壽命。
大型機床鑄件在壓砂前注意一下幾點：表面殘留金剛砂分布不均，如果直接進行壓砂，新砂所占的位置不均勻，從而導(dǎo)致平板的切削力大小不均勻；由于平板經(jīng)常壓砂。使得表面硬化，新砂不易壓進；壓砂平板表面存在劃痕。壓進去的砂不容易．修理量塊時容易跑砂劃傷量塊的表面。若想將金剛砂壓入大型機床鑄件，有的作用力。而平板自重和外加力終究是有限的，這個作用力主要是來自兩平板的吸合力。因此兩平板的吻合性要好。所以對于新制大型機床鑄件或大修后的鑄鐵檢驗平板的壓砂用油石或硬質(zhì)合金進行打磨以去掉表面粗砂。
(二)、機床鑄件的應(yīng)用與溫度分布不均勻的原因
機床鑄件先采用砂型鑄造，主要原因是砂型鑄造較之其它鑄造方法成本低、生產(chǎn)工藝簡單、生產(chǎn)周期短。當(dāng)濕型不能達到要求時再考慮使用粘土砂表干砂型、干砂型或其它砂型。粘土濕型砂鑄造的鑄件重量可從幾公斤直到幾十公斤，而粘土干型生產(chǎn)的鑄件可重達幾十噸。鑄造方法應(yīng)和生產(chǎn)批量相適應(yīng)，低壓鑄造、壓鑄、離心鑄造等鑄造方法，因設(shè)備和模具的價格昂貴，所以只適合批量生產(chǎn)，機床鑄件可以單件鑄造也可批量生產(chǎn)。
機床鑄件多為床身使用，它的結(jié)構(gòu)簡單，工藝性能好，便于導(dǎo)軌面的加工。水平床身配上水平放置的刀架可提高刀架的運動精度，一般可用于大型數(shù)控車床或小型數(shù)控車床的布局。但是水平床身由于下部空間小，故排屑困難。從結(jié)構(gòu)尺寸上看，刀架水平放置使得滑板橫向尺寸較長，從而加大了機床寬度方向的結(jié)構(gòu)尺寸。
機床鑄件溫度分布不均勻的原因：
1、機床鑄件溫度分布不均勻，上箱凝固比下箱快，床身導(dǎo)軌及節(jié)點處容易產(chǎn)生熱應(yīng)力、相變應(yīng)力、組織應(yīng)力，鑄件上出現(xiàn)縮松缺陷也易引起收縮應(yīng)力。
2、盲孔法測量的殘余應(yīng)力結(jié)果與數(shù)值模擬基本相符，灰鑄鐵件的殘余應(yīng)力比球墨鑄鐵件大，較低的打箱溫度有利于減小殘余應(yīng)力，而粗加工容易增大殘余應(yīng)力。
3、床身橫導(dǎo)軌有較大的殘余應(yīng)力：拉應(yīng)力160~180MPa，壓應(yīng)力-70~-180MPa；豎導(dǎo)軌的殘余應(yīng)力相對較?。豪瓚?yīng)力14~26MPa，壓應(yīng)力-27~52MPa；床身在長度方向變形量較大，在寬度和高度方向的變形量較小，沒有發(fā)生撓曲變形。
4、水平阻流設(shè)計充型不平穩(wěn)、有紊流傾向、容易卷氣、不利于排渣，可采用去除阻流片設(shè)計優(yōu)化澆注系統(tǒng)。
機床鑄件要一邊挖一邊進行清砂的工作，清砂形式有人工清砂及拋丸清砂。人工清砂費用不算高，有些局部處理的不是很干凈。而拋丸清砂則相反，費用高，檢驗平板表面清理的尤其干凈。對研磨出來的黑點要區(qū)分對待。對于濃黑點刮削的刀跡大小應(yīng)同按粗、細、精3個階段規(guī)定大小刮削，其刀跡方向應(yīng)同方向排列，逐步刮削到黑點全數(shù)刮完。
機床鑄件的出氣孔是排除型腔、砂芯以及金屬液析出的各種氣體，減小充型時型腔內(nèi)的氣體壓力，改進金屬液的充型能力，便于觀察型腔內(nèi)金屬液的上升狀態(tài)，排出浮渣等作用，可以說出氣孔的設(shè)計是否成功，直接影響到大型鑄件澆鑄的成品率。按是否與大氣相通可以分為明出氣孔和暗出氣孔。出氣孔設(shè)置的原則，不應(yīng)設(shè)在床身鑄件的熱節(jié)處和厚壁處，為防止沙粒通過出氣孔落入型腔，盡量采用引出式出氣孔，防止金屬液鉆入出氣孔，阻礙排氣，導(dǎo)致鑄件氣孔缺陷。
機床鑄件補材與母體的應(yīng)用：
1、補材與母體為冶金結(jié)合，不會產(chǎn)生脫落焊補質(zhì)量符合鑄件產(chǎn)品的質(zhì)檢標(biāo)準(zhǔn)，是值得普遍推廣的一種技術(shù)。
2、速度和精度是大型床身鑄件的兩個重要指標(biāo)，它直接關(guān)系到加工速率和產(chǎn)品質(zhì)量。目前，數(shù)控系統(tǒng)采用位數(shù)、頻率高的處理器，以提高系統(tǒng)的基本運算速度。
3、采用大規(guī)模的集成電路和多微處理器結(jié)構(gòu)，以提高系統(tǒng)的數(shù)據(jù)處理能力，即提高插補運算的速度和精度。
4、并采用直線電動機直接驅(qū)動機床工作臺的直線伺服進給方式，其高速度和動態(tài)響應(yīng)特性相當(dāng)。采用前饋控制技術(shù)，使追蹤滯后誤差減小，從而改進拐角切削的加工精度。