(一)、平尺的正確使用方法

鎂鋁平尺常用方法有打表法，墊塞法和互檢法。

1.打表法

用帶指示表的測量裝置測出被測直線相對于平尺的偏離量，進而評定直線度誤差值的方法稱為打表法。具體測量方法有兩種。

方法一

它是以平尺1作為測量基準，將表座2置于其上，并以指示表（如千分表）3打在被測2件4的表面上。

測量時將平尺與被測件工作面并列，用指示表調(diào)整被測件工作面兩端與平尺平行，然后將表座沿平尺從一端移至另一端，記下指示表3讀出的被測件表面各點相對于平尺的變動量，其中蕞大值與蕞小值之差即為按兩端點連線法評定的直線度誤差值。按蕞小區(qū)域法評定直線度誤差值時，可通過作圖或計算進行數(shù)據(jù)處理求得。

方法二

將被測件置于兩等高塊上，其支承瞇的位置應以其變形影響蕞為蕞小，選擇在距平尺端面約為平尺全長2/9處。而等高塊放置在平尺上。用帶座指示表按規(guī)定的測點進行測量。為提高其測量準確度，可對平尺各點偏差加以修正。

打表法適用于中，小平面及圓柱，圓錐面素線或軸線直線度誤差測量。

打表法測量時應注意：

A．檢測刮制件直線度時，在指示表測點下墊2mm-3mm量塊，以避免局部開關誤差的影響。

B．為防止表座在平尺上移動其下部翹起而引起誤差，表座的長端應放在平尺的垂直方向上。

C．由于測量不符合阿貝原則，所以測量時應盡量將平尺和被測件靠近。

2.墊塞法

墊塞法也稱為間隙法。它是用平尺作為理想直線測量被測件直線度誤差的一種方法與光隙法不同之處是平尺不直接與被測面相接觸，而是架在置于被測表面兩量塊上，用量塊或塞尺測出各處被測直線和平尺之間的間隙，各點被測面至平尺工作面之間的距離，也就是被測面上各點到兩支承點連線的高度值，求得直線度誤差值。

墊塞法適用于低精度的磨削或研磨制件，特別是刮削的中等尺寸制件直線度誤差測量，該法較為繁瑣，效率低，不經(jīng)濟。

常用的墊塞法有以下兩種：比例墊塞法和街市墊塞法。

(二)、刀口尺說明及注意問題

1.光隙法檢定鎂鋁合金平尺所用的研磨面平尺本身要符合規(guī)程要求的平面度、直線度和粗糙度，并且尺寸范圍應介于(300~500)mm之I旬。

研磨面平尺的檢定方法:將研磨面平尺工作面向上，放在平面等與干涉儀工作臺具有兩個可調(diào)距離的支承上，兩支承座置于被測研磨面平尺(2/9)L處(L—研磨面平尺全長)。將球形支承架放在被檢研磨面平尺工作面上，再將長平晶工作面向下置于球形支承架上。調(diào)整長平晶使各受測點的十字刻線與工作臺運動方向平行，且通過光斑中心。

當對兩端點連線的平面偏差值僅出現(xiàn)單向偏差時，其較大偏差即為被測研磨面平尺工作面的縱向平面度;若出現(xiàn)雙向偏差，按較小條件處理。大于330mm的研磨面平尺，采用分段法進行測量并計算出研磨面平尺平面偏差值。

2.用研磨面平尺為標準，用光隙法檢定刀口尺時，其檢定室溫應為((20±5)℃，且溫度變化不得超過0.3℃/h。在環(huán)境條件達到規(guī)程要求時，開始檢定并在檢定/校準記錄上對環(huán)境條件作如實記錄。將被檢刀口尺登記、清洗擦拭干凈后，放入檢定室按規(guī)程規(guī)定恒溫2h左右方可進行檢定。

研磨面平尺的長度應大于被檢刀口尺工作棱邊長度，才可用光隙法進行檢定。

檢定時，研磨面平尺用等高塊支承，支承位置為離研磨面平尺兩端2/9長度處。燈光箱位于平尺后方。

將被檢刀口形直尺與研磨面平尺工作面輕輕接觸，在不加壓力情況下，以刀口尺工作棱邊為軸線，前后擺動約15°，同時觀察工作棱邊與平尺工作面透光間隙大小。其值可用與標準光隙比較方法確定。對于長度等于或大于300mm的刀口尺，檢定時，其手持部位位置應在距兩端2/9長度處。

3.壓砂平板具有的切削能力，也就是說要有的嵌砂性、嵌固性和均勻性。壓砂平板后部較好微凸，一般中間高出(2~5)μm(可用。級刀口尺檢測)，才能使所修角度塊獲得良好的平面度。

4.修理人員不僅要修理室的干凈、整潔，還要平板的干凈、整潔。為了避免微砂和修理時產(chǎn)生的切削飛入，應經(jīng)常用白色細質(zhì)布或細質(zhì)紗布擦拭平板，擦拭時也可在平板上滴幾滴煤油或打量的石蠟。

5.壓砂平板不用時，要擦拭干凈，并用較厚實的棉布罩好。

總之，刀口尺工作棱邊(即刀刃部分)長而薄，且工作棱邊直線度要求也比較嚴格，修理時會出現(xiàn)一點困難。實踐經(jīng)驗是很重要的，需要不斷總結、研修，才能符合檢定規(guī)程要求。