鑄鐵平臺生產(chǎn)工藝流程說明：制作模型--造砂型--熔煉、澆鑄--（保溫處理）及清砂--時效處理--粗加工--精加工--出廠檢驗--包裝--運輸--現(xiàn)場安裝調(diào)試--驗收。

鑄鐵平臺為什么我們總會強調(diào)要加以維護和保養(yǎng)，如果只是使用，不加維護，不管如何結實，用不了多久就會喪失精度，變成廢物。反之，如果在日常的工作中對鑄鐵平臺愛惜使用，維護，雖然長年累月使用，發(fā)生磨損，經(jīng)過檢修，仍能保持良好的精度。

鑄鐵平臺的鑄鐵質(zhì)量和熱處理質(zhì)量對平臺使用性能有較大影響，為品質(zhì)，我廠生產(chǎn)的系列鑄鐵平臺均選用HT200-300產(chǎn)排號鑄鐵，采用消失模鑄造工藝，經(jīng)圖紙設計→模型生產(chǎn)→澆注→清砂→退火→粗加工→二次回火處理→數(shù)控精加工→鏟刮→檢驗出廠等10余道工序完成，硬度達HB170---240，承載重量可達上百噸，精度穩(wěn)定，能好。

鑄鐵平臺夾砂在鑄件表面上，有一層金屬瘤狀物或片狀物，在金屬瘤片和鑄件之間夾有一層型砂。氣孔在鑄鐵平臺鑄件內(nèi)部、表面或近于表面處，有大小不等的光滑孔眼，外形有圓的、長的及不規(guī)則的，有單個的，也有會萃成片的。適當降低金屬的澆注溫度。

熱裂在鑄鐵平臺鑄件上有穿透或不穿透的裂紋（注要是彎曲形的），開裂處金屬表皮氧化。進步澆注系統(tǒng)的擋渣能力。粘砂在鑄鐵平臺鑄件表面上，全部或部門籠蓋著一層金屬（或金屬氧化物）與砂（或涂料）的混（化）合物或一層燒結構的型砂，致使鑄件表面粗拙。嚴格控制型砂機能和造型操縱，合型前留意打掃型腔。避免壁厚的溘然改變，進步型砂、芯砂的耐火度。

鑄鐵平臺工作面采用刮研工藝，工作面上可加工V形、T型、U型槽、燕尾槽、和圓孔、長孔等。鑄鐵平臺鑄件壁厚盡量平均，降低熔渣粘性，進步鐵液溫度，降低熔煉時金屬的吸氣量。

冷裂在鑄鐵平臺鑄件上有穿透或不穿透的裂紋（主要是直的），開裂處金屬表皮氧化。不能激冷鑄件。開型不能過早。

鑄鐵平臺除了具有普通的性能外，還有別具一格的特性：

1、鑄鐵平臺，切削足而，輕度導砂后仍有良好的切削性，推研時感覺流暢。

2、容易得出量塊所需的較高光潔度和研合性，工件鏡面青亮。

3、用較簡單的方法即可使鑄鐵平臺上砂，且上砂快，嵌砂量足。經(jīng)過使用后仍容易上同類型砂，經(jīng)過打磨后，光潔度顯著提高。廣泛應用在電力設備、紡織機械、陶瓷行業(yè)、環(huán)保設備、鐵路機車、鐵路機車、鐵路、鐵路機車、航天航空、輪船制造、環(huán)保設備、等各個。

使用鑄鐵平臺地方的很多，鑄鐵平臺要好好的維護和保養(yǎng)，平常的維護很重要，維護的好，它出現(xiàn)故障的次數(shù)就會減少。