鑄鐵平臺(tái)厚度要求：主要包括平臺(tái)上工作面厚度，側(cè)圍厚度和高度，以及底面筋板的厚度、高度和密度。

鑄鐵平臺(tái)材質(zhì)要求：鑄鐵HT200-300,硬度:HB170-240。人工退火：在回火窯經(jīng)過600-700度高溫退火時(shí)效處理。

鑄鐵平臺(tái)澆注工藝：澆注溫度1320-1400℃，小件澆注溫度高，搭大件澆注溫度低。鐵水透明發(fā)青，℃可以澆注5mm壁厚的小鑄件，鐵水表面呈現(xiàn)著閃動(dòng)的花紋時(shí)只能澆注壁厚不加工鑄件，若鐵水粘包就不能再澆注鑄件。

規(guī)范操作：當(dāng)天鑄造好的鑄型當(dāng)天澆注，減少吸潮，避免鑄型長(zhǎng)時(shí)間停放；嚴(yán)格配料、稱量，保持適當(dāng)高度的料柱；按規(guī)程操作，不出現(xiàn)事故，只有保持“四穩(wěn)”（爐膛尺寸穩(wěn)定、底焦高度穩(wěn)定、風(fēng)量控制穩(wěn)定、合格爐料穩(wěn)定）、“三通”（保持風(fēng)口、渣口、出鐵口明亮、通暢、干凈），才能熔化穩(wěn)定，鐵液優(yōu)良。

鑄鐵平臺(tái)包裝要求：主要是木質(zhì)包裝，盡量選用厚質(zhì)木材覆蓋平臺(tái)上工作面，時(shí)做全封閉包裝。包裝前平臺(tái)工作面防銹措施要做好。運(yùn)輸要求、在平臺(tái)裝車后，檢查是否有懸空，如有懸空要墊實(shí)，避免振動(dòng)。平臺(tái)不要摞放過高以免擠壓變形。

配件選擇：主要是支架選擇，支架用材為壁厚1.5-2mm的方鋼和角鐵，焊接密度和結(jié)構(gòu)要合理，調(diào)節(jié)螺栓要旋轉(zhuǎn)通暢。安裝調(diào)試：一般先用用框式水平儀調(diào)平，在用光學(xué)合像水平儀或電子合像水平儀再進(jìn)行一次平面度誤差測(cè)量，如有問題可要求平臺(tái)生產(chǎn)商來現(xiàn)場(chǎng)鏟刮。

鑄鐵平臺(tái)正確使用：鑄鐵平臺(tái)在調(diào)試完成后即可使用，室溫控制在20℃；5℃使,在臺(tái)面上檢測(cè)工件要輕放輕挪，不要集中使用一個(gè)區(qū)域，盡量均勻使用整個(gè)鑄鐵平臺(tái)的面積。

鑄鐵平臺(tái)注意：填充物的的硬度要低于平臺(tái)本身的硬度。鏟刮工藝：人工鏟刮在鑄鐵平臺(tái)加工過程中是很重要的工藝，它決定了鑄鐵平臺(tái)的平面度誤差大小，以及工作面的可接觸點(diǎn)數(shù)。0級(jí)板平臺(tái)在每邊為25㎜平方的范圍內(nèi)不少于25點(diǎn)；1級(jí)平臺(tái)在每邊為25㎜平方的范圍內(nèi)不少于20點(diǎn)；2級(jí)平板平臺(tái)在每邊為25㎜平方的范圍內(nèi)不少于16點(diǎn)；3級(jí)平板平臺(tái)在每邊為25㎜平方的范圍內(nèi)不少于12點(diǎn)。鏟刮完成后平臺(tái)四個(gè)邊棱倒鈍。

鑄鐵平臺(tái)的特性:

1、容易得出量塊所需的較高光潔度和研合性，工件鏡面青亮。

2、鑄鐵平臺(tái)，切削足而，輕度導(dǎo)砂后仍有良好的切削性，推研時(shí)感覺流暢。

3、用較簡(jiǎn)單的方法即可使鑄鐵平臺(tái)上砂，且上砂快，嵌砂量足。經(jīng)過使用后仍容易上同類型砂，經(jīng)過打磨后，光潔度顯著提高。廣泛應(yīng)用在電力設(shè)備、紡織機(jī)械、陶瓷行業(yè)、環(huán)保設(shè)備、鐵路機(jī)車、鐵路機(jī)車、鐵路、鐵路機(jī)車、航天航空、輪船制造、環(huán)保設(shè)備、等各個(gè)。