鑄鐵平臺(tái)材質(zhì)：一直延續(xù)使用國標(biāo)灰鑄鐵HT200-300，人工沖天爐熔煉鐵液澆鑄----有新，但是很多工藝一直堅(jiān)持古老的！

鑄鐵平臺(tái)的能決定著鑄鐵平臺(tái)的使用壽命的長短，為了使鑄鐵平臺(tái)的使用壽命，對(duì)鑄鐵平臺(tái)進(jìn)行時(shí)效處理是生產(chǎn)過程中的一項(xiàng)。

鑄鐵平臺(tái)工作面等級(jí)：0級(jí)，1級(jí)，2級(jí)，3級(jí)等四個(gè)，工作面精度采用刮研工序，鑄鐵平臺(tái)的刮研有很多用處：

主要作用是可以把鑄鐵平臺(tái)的表面達(dá)到1級(jí)精度，再就是還可以在給鑄鐵平臺(tái)涂拭防銹油的時(shí)候，可以防止油類液體的流失。

提高鑄鐵平臺(tái)原鐵液的硅量，控制孕育

灰鑄鐵中的硅一部分是原鐵液中的硅，一部分是孕育帶入的硅。

許多人喜歡原鐵液中的硅低點(diǎn)，然后用很大的孕育量孕育，這種做法并不：大量的孕育是不可取的，這會(huì)增大收縮傾向。孕育是為了增加結(jié)晶核心的數(shù)量，石墨化，少量的孕育（0.2%～0.4%）就可以達(dá)到這個(gè)目的。從工藝控制來說，孕育量應(yīng)該相應(yīng)穩(wěn)定，不能有過大的變化。這就要求原鐵液的硅量也要相應(yīng)穩(wěn)定。提高原鐵液的硅量，既可以減少白口和收縮傾向，又能發(fā)揮硅固溶基體的作用，性能反而不降低。目前比較的做法是提高灰鑄鐵原鐵液的含硅量，孕育量控制在0.3%左右，這樣可以發(fā)揮硅的固溶作用，對(duì)提有利，也對(duì)減少鑄件收縮有利。

鑄鐵平臺(tái)四周涂料的應(yīng)用范很廣，無論是干型，表面干型，還是金屬型或濕型（濕型表面撒微粉狀石墨粉）鑄造都使用涂料。涂料的涂覆方法有刷，浸，噴和流涂等。生產(chǎn)實(shí)踐中應(yīng)綜合考慮批量生產(chǎn)工藝，型的大小和結(jié)構(gòu)等因素合理選擇涂覆方法。

1、鑄鐵平臺(tái)刷涂法。簡(jiǎn)易，靈活，常用的涂覆方法。用單筆將涂料刷到型上，它要求涂料濃度要合適，刷時(shí)要邊刷邊攪動(dòng)，并且要均勻。上涂膏時(shí)，先將砂型刮去一層，然后抹上2MM左右的涂膏，用刷子單方向地將涂膏壓緊壓實(shí)，再刷一層稀涂料。該方法生產(chǎn)效率低，涂層質(zhì)量也不易穩(wěn)定。

2、鑄鐵平臺(tái)浸涂法。是將砂芯浸入涂料中經(jīng)短時(shí)間取出，是砂芯獲得涂層的涂覆方法。生產(chǎn)，容易獲得光潔，均勻的涂層，適用于機(jī)械化作業(yè)的砂芯上涂料。

3、鑄鐵平臺(tái)流涂法。它是靠流涂機(jī)泵將涂料壓送出流涂嘴后澆到型砂表面的一種涂覆方法，多余涂料流回涂料流回，可以繼續(xù)使用。流涂法的生產(chǎn)，涂后無刷痕，表面光潔，涂料浪費(fèi)少，對(duì)環(huán)境污染小，操作容易。缺點(diǎn)是涂層厚度不易控制，對(duì)涂料性能的要求較嚴(yán)格，比較適合樹脂砂生產(chǎn)線。

鑄鐵平臺(tái)的質(zhì)量主要體現(xiàn)在鑄鐵平臺(tái)的材質(zhì)、凈重和工作面精度等級(jí)上。所以您在采購的時(shí)候，要根據(jù)自己的實(shí)際用途，比如說是檢驗(yàn)、劃線、裝配、鉗工等來區(qū)分鑄鐵工作臺(tái)的精度，還有鑄鐵平臺(tái)的承重來選擇適合的鑄鐵平臺(tái)，來慎重選擇。