鑄鐵平臺是用于工件檢測或劃線的平面基準(zhǔn)器具。平板安裝應(yīng)調(diào)至水平、負(fù)荷均分布于各支點(diǎn)上，環(huán)境溫度使用時應(yīng)避免振動。

鑄鐵平臺的生產(chǎn)材料和正確使用：適用于各種檢驗(yàn)工作，精度測量用的基準(zhǔn)平面，主要用于機(jī)械工件檢驗(yàn)測量中的基準(zhǔn)面，檢查零件的尺寸精度或行為偏差，并可作劃線，機(jī)械制造檢驗(yàn)中是的平面基準(zhǔn)量具。平板安裝應(yīng)調(diào)至水平、負(fù)荷均分布于各支點(diǎn)上，環(huán)境溫度使用時應(yīng)避免振動。鑄造碾砂過程的控制，型砂的性能將直接影響量具鑄件的質(zhì)量，因此，型砂應(yīng)該具有良好的透氣性，濕強(qiáng)度、流動性、可塑性和退讓性等。鑄鐵平臺工作面不得有嚴(yán)重影響外觀和使用性能的砂孔、氣孔、裂紋、夾渣、縮松、劃痕、碰傷、繡點(diǎn)等缺陷。

鑄鐵平臺適用于各種檢驗(yàn)工作，精度測量的基準(zhǔn)平面，主要用于機(jī)械工件檢驗(yàn)測量中的基準(zhǔn)面，檢查零件的尺寸精度或行為偏差，并可作劃線。在機(jī)械制造檢驗(yàn)中是的平面基準(zhǔn)量具。鑄鐵平臺冷卻過程中發(fā)揮的鑄造應(yīng)力了材料在該溫度下的強(qiáng)度，發(fā)作殘留變形精度測量用的基準(zhǔn)立體，在機(jī)器制作檢驗(yàn)中也是不可短少的檢驗(yàn)量具。

安放調(diào)試鑄鐵平臺違規(guī)操做，很有可能使鑄鐵平臺無法達(dá)到應(yīng)有的精度，長期這樣下去，以至?xí)T鐵平臺變形，無法使用。

鑄鐵平臺輔助支承的個數(shù)，應(yīng)視鑄鐵平臺尺寸大小、使用情況需要而定。但鑄鐵平臺檢定及使用時的輔助支撐位置應(yīng)與設(shè)計(jì)時的圖紙相同，這就了鑄鐵平臺支承的合理布局。使用過程中，要注意避免工件和鑄鐵平臺的工作面有過激的碰撞，防止損壞鑄鐵平臺的工作面；工件的重量不可以超過鉚焊平臺的額定載荷，否則會造成工作質(zhì)量降低，還有可能損壞鑄鐵平臺的結(jié)構(gòu)，甚至?xí)斐设T鐵平臺變形，使之損壞，無法使用。鑄鐵平臺精度等級有0，1，2，3，級及精刨，鑄鐵平臺制成筋板式和箱體式工作面有長方形，正方形或圓形。工作面采用刮削工藝，工作面上可加工V形，T形，U形槽和圓孔，長孔等。

鑄鐵平臺的操作使用及維護(hù)步驟：

1、為了防止鑄鐵平臺發(fā)生的變形，在吊裝鑄鐵平臺時，要用四根同樣長度的鋼絲繩同時掛住鑄鐵平臺上得四個起重孔，將鑄鐵平臺平穩(wěn)吊裝在運(yùn)輸工具上。

2、將鑄鐵平臺支承點(diǎn)墊好、墊平，每個支撐點(diǎn)受力均勻，整個鑄鐵平臺平穩(wěn)。

3、鑄鐵平臺安裝時將鑄鐵平臺的各個支撐點(diǎn)用調(diào)整墊鐵墊好、墊實(shí)，由技術(shù)人員將鑄鐵平臺調(diào)整至合格精度。

4、鑄鐵平臺使用時要輕拿輕放工件，不要在鑄鐵平臺上挪動比較粗糙的工件，以免對鑄鐵平臺工作面造成磕碰、劃傷等損壞。

5、為了防止鑄鐵平臺整體變形，使用完畢后，要將工件從鑄鐵平臺上拿下來，避免工件長時間對鑄鐵平臺重壓造成鑄鐵平臺的變形。

6、鑄鐵平臺不用時要及時將工作面洗凈，然后涂上一層防銹油，并用防銹紙蓋上，用鑄鐵平臺的外包裝將鑄鐵平臺蓋好，以防止平時不注意造成對鑄鐵平臺工作面的損傷。

7、鑄鐵平臺應(yīng)安裝在通風(fēng)、干燥的環(huán)境中，并遠(yuǎn)離熱源、有腐蝕的氣體、有腐蝕的液體。