鑄鐵平臺(tái)按GB/4986-85標(biāo)準(zhǔn)制造，產(chǎn)品制成筋板式和箱體式，工作面有長(zhǎng)方形，材料HT200，工作面采用刮研工藝，工作面上可加工V型、T型、U型槽和圓孔、長(zhǎng)孔等。鑄鐵平臺(tái)是用于工件檢測(cè)或劃線的平面基準(zhǔn)器具。平臺(tái)安裝應(yīng)調(diào)至水平、負(fù)荷均分布于各支點(diǎn)上，環(huán)境溫度使用時(shí)應(yīng)避免振動(dòng)。

鑄鐵平臺(tái)適用于各種檢驗(yàn)工作，精度測(cè)量的基準(zhǔn)平面，主要用于機(jī)械工件檢驗(yàn)測(cè)量中的基準(zhǔn)面，檢查零件的尺寸精度或行為偏差，并可作劃線。鑄鐵平臺(tái)冷卻過(guò)程中發(fā)揮的鑄造應(yīng)力了材料在該溫度下的強(qiáng)度，發(fā)作殘留變形精度測(cè)量用的基準(zhǔn)立體，在機(jī)器制作檢驗(yàn)中也是不可短少的檢驗(yàn)量具。

安放調(diào)試鑄鐵平臺(tái)違規(guī)操做，很有可能使鑄鐵平臺(tái)無(wú)法達(dá)到應(yīng)有的精度，長(zhǎng)期這樣下去，以至?xí)T鐵平臺(tái)變形，無(wú)法使用。

鑄鐵平臺(tái)輔助支承的個(gè)數(shù)，應(yīng)視鑄鐵平臺(tái)尺寸大小、使用情況需要而定。但鑄鐵平臺(tái)檢定及使用時(shí)的輔助支撐位置應(yīng)與設(shè)計(jì)時(shí)的圖紙相同，這就了鑄鐵平臺(tái)支承的合理布局。使用過(guò)程中，要注意避免工件和鑄鐵平臺(tái)的工作面有過(guò)激的碰撞，防止損壞鑄鐵平臺(tái)的工作面；工件的重量更不可以超過(guò)鉚焊平臺(tái)的額定載荷，否則會(huì)造成工作質(zhì)量降低，還有可能損壞鑄鐵平臺(tái)的結(jié)構(gòu)，甚至?xí)斐设T鐵平臺(tái)變形，使之損壞，無(wú)法使用。鑄鐵平臺(tái)精度等級(jí)有0，1，2，3，級(jí)及精刨，鑄鐵平臺(tái)制成筋板式和箱體式工作面有長(zhǎng)方形，正方形或圓形。工作面采用刮削工藝，工作面上可加工V形，T形，U形槽和圓孔，長(zhǎng)孔等。

鑄鐵平臺(tái)時(shí)效處理的優(yōu)點(diǎn)：

1、降低地軌脆性，（使地軌有韌性）或減少內(nèi)應(yīng)力，鋼件淬火后存在很大內(nèi)應(yīng)力和脆性，如不及時(shí)回火往往會(huì)使鋼件發(fā)生變形甚至開裂。

2、獲得工件所要求的機(jī)械性能，工件經(jīng)淬火后而脆性大，為了滿足各種工件的不同性能的要求，可以通過(guò)適當(dāng)回火的配合來(lái)調(diào)整硬度，減小脆性，所需要的韌性，塑性。

3、穩(wěn)定工件尺寸

4、對(duì)于退火難以軟化的某些合金鋼，在淬火（或正火）后常采用高溫回火，使鋼中碳化物適當(dāng)聚集，將硬度降低，以利切削加工。

鑄鐵平臺(tái)基準(zhǔn)側(cè)面測(cè)量法：

1、刨好鑄鐵平臺(tái)基準(zhǔn)面，一般是先粗刨鑄鐵平臺(tái)平行平面中的一面，而后作為安裝基準(zhǔn)進(jìn)行粗刨和精刨一個(gè)平面。這個(gè)平面的直線度和平面度要控制在兩平面平行度允差的一半以內(nèi)。

2、找正鑄造好的鑄鐵平臺(tái)，粗刨鑄鐵平臺(tái)個(gè)平面前，要仔細(xì)地找正工作臺(tái)，使工作臺(tái)平面與工作行程方向的平行度誤差小于鑄鐵平臺(tái)平行度允差的一半。龍門刨床刨鑄鐵平臺(tái)，可在刀架上裝百分表，檢查床身導(dǎo)軌及橫梁導(dǎo)軌對(duì)工作臺(tái)面的平行度。若平行度超過(guò)允差時(shí)，應(yīng)重新調(diào)整鑄鐵平臺(tái)的精度。牛頭刨床，可先把工作臺(tái)升到合適的工作高度，然后在刀加上裝上百分表，檢查滑枕縱向移動(dòng)及橫梁的橫向?qū)к墝?duì)工作臺(tái)面的平行度，若平行度超過(guò)允差時(shí)，應(yīng)調(diào)整橫梁的鎖緊螺釘，減小誤差。

3、精刨鑄鐵平臺(tái)個(gè)平面時(shí)，要使已粗刨的一個(gè)平面和工作臺(tái)面貼合。壓緊鑄鐵平臺(tái)時(shí)應(yīng)不使鑄鐵平臺(tái)產(chǎn)生變形。

4、鑄鐵平臺(tái)可以使用數(shù)控龍門銑床加工，現(xiàn)在有很多的客戶都要求此種加工方法，但是造價(jià)很高。如沒有要求人工刮鏟到需要精度即可。

鑄鐵平臺(tái)生產(chǎn)工藝流程：

1、按經(jīng)過(guò)需方同意的鑄鐵平臺(tái)圖紙做模型，準(zhǔn)備鑄造工裝（砂箱、芯鐵）等。

2、鑄造車間鑄鐵平臺(tái)造型。

3、鑄鐵平臺(tái)造完型之后，準(zhǔn)備澆鑄。

4、鑄鐵平臺(tái)爐前化驗(yàn)：原材料進(jìn)廠，生鐵廠家要求化驗(yàn)單，我廠按化驗(yàn)單對(duì)生鐵進(jìn)行化驗(yàn)是否符合要求。

5、鑄鐵平臺(tái)爐后化驗(yàn)：鐵水融化之后進(jìn)行化驗(yàn)是否符合要求，如果其中有的元素不合格，可以增加或減少即可，直至合格方可。

6、焦炭化驗(yàn)：含硫磷是否合格。

7、鑄鐵平臺(tái)鑄完之后，檢驗(yàn)鑄件毛坯是否合格。

8、鑄鐵平臺(tái)毛坯合格之后，進(jìn)行次熱處理，次熱處理以每小時(shí)增溫30℃，達(dá)到860℃恒溫4小時(shí)，然后以每小時(shí)降溫30℃的溫度降溫。

9、鑄鐵平臺(tái)次熱處理之后，用龍門刨進(jìn)行粗加工4個(gè)面，用側(cè)面銑加工兩端面，粗糙度達(dá)到12.5，粗加工完之后進(jìn)行檢驗(yàn)是否有砂眼、氣孔等鑄造缺陷，如有大的鑄造缺陷，鑄件報(bào)廢，重新再鑄，如檢驗(yàn)合格再進(jìn)行次人工時(shí)效，次人工時(shí)效達(dá)到550℃，升溫和降溫與次相同。

10、鑄鐵平臺(tái)次熱處理完之后，再用數(shù)控銑進(jìn)行粗加工，按經(jīng)驗(yàn)精加工完之后，數(shù)控加工平臺(tái)表面工作孔后文公加工螺紋，達(dá)不到貴單位要求，再經(jīng)人工鏟刮或研磨，方可達(dá)到圖紙要求，有計(jì)量部門檢驗(yàn)合格之后，外觀再噴漆，簡(jiǎn)宜包裝，準(zhǔn)備發(fā)貨。