其一、基于PLC的數(shù)控機(jī)床電氣控制系統(tǒng)研究

隨著計算機(jī)技術(shù)、微電子技術(shù)的發(fā)展，數(shù)控機(jī)床的自動化水平有了明顯的提高。當(dāng)前的數(shù)控機(jī)床電氣控制系統(tǒng)還有的優(yōu)化的空間。為了好地滿足市場需求，進(jìn)一步提高數(shù)控機(jī)床的可操控性和加工精度，推動生產(chǎn)工藝的轉(zhuǎn)型升級、新?lián)Q代，相關(guān)研究人員應(yīng)從多方面考慮，機(jī)床床身鑄件采用的設(shè)計方法，結(jié)合電氣控制理論知識，做好數(shù)控機(jī)床電氣控制系統(tǒng)的設(shè)計工作。電氣控制系統(tǒng)的控制能力對整個數(shù)控機(jī)床的加工生產(chǎn)有重要影響。在實(shí)際應(yīng)用中，應(yīng)結(jié)合不同行業(yè)的實(shí)際需求，優(yōu)化設(shè)計數(shù)控機(jī)床的電氣控制系統(tǒng)，合理設(shè)計該系統(tǒng)的各個模塊，并基于PLC程序設(shè)計實(shí)現(xiàn)多種控制功能，從而不斷提高數(shù)控機(jī)床的運(yùn)行效率。

1、PLC程序

PLC程序往往被看作數(shù)控機(jī)床電氣控制的關(guān)鍵性部分，其中數(shù)控機(jī)床的PLC程序可達(dá)到幾十毫秒~幾百毫秒的處理時間，此速度完成能夠滿足絕大多數(shù)信息處理的要求，但就某些對響應(yīng)速度要求較高的信號而言，此處理速度亦存有某些局限性。鑒于此，該立式加工中心把PLC程序設(shè)計劃分成低級程序與程序兩大部分，其中從控制功能角度把低級程序劃分成若干模塊進(jìn)行編制。

2、數(shù)控機(jī)床概述

在實(shí)際應(yīng)用中，數(shù)控機(jī)床可按照內(nèi)部控制程序自動化運(yùn)行，常用于控制冷卻設(shè)備、開關(guān)和刀具等，并可將數(shù)字指令轉(zhuǎn)換為機(jī)械運(yùn)行語言，從而實(shí)現(xiàn)內(nèi)部程序設(shè)計對數(shù)控機(jī)床動作的控制。數(shù)控機(jī)床之所以被應(yīng)用于多個，是因為它具有多方面的應(yīng)用優(yōu)勢：①在規(guī)定加工時間內(nèi)的加工效率較高，可縮短生產(chǎn)周期；②數(shù)控機(jī)床具有良好的適應(yīng)性，可加工一些形狀比較復(fù)雜的零件；③由于生產(chǎn)時間有限，數(shù)控機(jī)床利用內(nèi)部的編程程序規(guī)范化了零件的生產(chǎn)流程，從而為生產(chǎn)管理提供了方便；④運(yùn)用數(shù)控機(jī)床加工的零件的精度較高，結(jié)構(gòu)形式比較標(biāo)準(zhǔn)，具有互換性；⑤數(shù)控機(jī)床的加工生產(chǎn)流程比較規(guī)范，零件質(zhì)量較高；⑥數(shù)控機(jī)床的加工生產(chǎn)效率和自動化程度較高，加工速度非常快，且可加工多樣化的零件。數(shù)控機(jī)床電氣控制系統(tǒng)的設(shè)計數(shù)控機(jī)床電氣控制系統(tǒng)的設(shè)計是一項非常的工作。為了充分發(fā)揮數(shù)控機(jī)床電氣控制系統(tǒng)的應(yīng)用優(yōu)勢，基于模塊化的設(shè)計理念，合理地將數(shù)控機(jī)床電氣控制系統(tǒng)劃分為了3個模塊，即硬件電路、PLC程序和參數(shù)設(shè)置。從數(shù)控機(jī)床的控制管理角度，可將這3個模塊劃分為多個小模塊，從而提高數(shù)控機(jī)床電氣控制系統(tǒng)的設(shè)計水平。

其二、PLC下的數(shù)控機(jī)床電氣控制系統(tǒng)的重要性

在數(shù)控機(jī)床電氣控制系統(tǒng)實(shí)際運(yùn)行和發(fā)展的過程中，合理的采用PLC技術(shù)法有助于提升相關(guān)的工作效果，優(yōu)化相關(guān)工作模式，打破傳統(tǒng)工作的局限性，并提升相關(guān)數(shù)控機(jī)床的電氣控制系統(tǒng)運(yùn)作水平，提升加工的精度，并系統(tǒng)的運(yùn)作性能，達(dá)到預(yù)期的工作目的。

在相關(guān)的數(shù)控機(jī)床電氣控制系統(tǒng)實(shí)際運(yùn)作的過程中，經(jīng)常會出現(xiàn)一些問題，嚴(yán)重影響整體工作效果。而在其中合理的使用PLC技術(shù)法，主要根據(jù)預(yù)定的標(biāo)準(zhǔn)和控制對象，開展精的控制工作，加快系統(tǒng)的運(yùn)作速度，形成綜合性的工作模式。且在系統(tǒng)的性價比方面，需要明確PC機(jī)設(shè)備還有運(yùn)動控制器系統(tǒng)、電機(jī)設(shè)備、光柵尺等等，形成閉環(huán)式的控制模式。使用此類技術(shù)方式，有助于將PC設(shè)備的作用充分發(fā)揮出來，實(shí)現(xiàn)文件處理目的、人機(jī)交互處理目的，并針對各種數(shù)據(jù)信息進(jìn)行精的處理。對于運(yùn)動控制器設(shè)備而言，在實(shí)際應(yīng)用的過程中有助于提升其性和運(yùn)行效果，并增強(qiáng)精度，而在光柵尺方面，屬于系統(tǒng)中位置信息精度可以達(dá)到μm的內(nèi)容。與此同時，機(jī)床鑄件在運(yùn)動控制器實(shí)際運(yùn)作的過程中，其性和穩(wěn)定性非常高，能夠促使各方面工作的合理實(shí)施，通過控制器的支持，好的進(jìn)行軸的接入。而在運(yùn)動控制器方面，能夠好的增加軸數(shù)量，并為系統(tǒng)升級提供較為良好的便利支持。另外，在運(yùn)動控制器設(shè)備運(yùn)作的過程中，可以利用標(biāo)準(zhǔn)接口介入PLC的相關(guān)系統(tǒng)，改變功能并提升系統(tǒng)的運(yùn)作水平。

在數(shù)控機(jī)床電氣控制系統(tǒng)實(shí)際運(yùn)作的過程中，合理的使用PLC技術(shù)還有系統(tǒng)，有助于增強(qiáng)相關(guān)的數(shù)控機(jī)床的電氣控制系統(tǒng)運(yùn)作水平，拓寬各方面的運(yùn)作功能，并增強(qiáng)相關(guān)的工作效果，打破傳統(tǒng)工作的局限性。