其一、平尺直線度自動測量方法

采用自動測量裝置對鎂鋁合金平尺工作面直線度進行測量，能改變傳統(tǒng)的直線度手工測量的既定思路，測量過程中引人的定位誤差，對各個測量位置實現(xiàn)準(zhǔn)確定位及自動控制。

該方法采用光電自準(zhǔn)直儀測量法取代電子水平儀進行測量。測量時自準(zhǔn)直儀安裝于三腳架上，三腳架固定支撐在地面，調(diào)整光電自準(zhǔn)直儀的光束方向與平尺測量面平行，由于一般工廠車間通常具備地面防震結(jié)構(gòu)，不會因震動對測量結(jié)果產(chǎn)生影響。

用自動輕質(zhì)小車取代橋板，小車底部用兩個相同尺寸圓柱棒與平尺測量面相接觸，保持小車與平尺測量面之間平移接觸，兩圓柱棒保持平行，兩者間距離即為跨距。小車外側(cè)有四個驅(qū)動輪與平尺側(cè)向非工作面接觸，安裝步進電機驅(qū)動小車移動，驅(qū)動輪速度設(shè)計為50mm/s，保持小車與平尺工作面的緊密接觸及小車沿平尺移動的平穩(wěn)性。根據(jù)平尺工作面尺寸制作固定跨距為80mm~100mm300mm等多種規(guī)格的小車，在小車r安裝無線發(fā)射模塊、驅(qū)動電機和電路等，小車無線運行。

測量時，先根據(jù)平尺尺寸選擇合適的跨距小車，并在小車上固定反射鏡;其次在計算軟件中輸人平尺參數(shù)，小車接收到計算機發(fā)出的測量指令后，按跨距尺寸平移;然后小車自動運行和定位，自準(zhǔn)直儀發(fā)出的光束射向反射鏡并返回鏡頭，在每個測量點小車自動停下，數(shù)據(jù)傳輸采用無線模塊進行實時顯示和采集，從而實現(xiàn)整個測量過程;較后將數(shù)據(jù)導(dǎo)人直線度測量軟件進行評定，獲得直線度誤差結(jié)果后按校準(zhǔn)規(guī)范中的準(zhǔn)確度要求對平尺定級。整個測量過程不需進行任何人工操作。

此法需用光電自準(zhǔn)直儀，光電自準(zhǔn)直儀代替電子水平儀測量直線度。光電自準(zhǔn)直儀是依據(jù)光學(xué)自準(zhǔn)直成像原理，通過LED發(fā)光元件和線陣CCD成像技術(shù)設(shè)計而成，由內(nèi)置的高速數(shù)據(jù)處理系統(tǒng)對CCD信號進行實時采集處理，完成兩個維度的角度測量。

通過光學(xué)成像系統(tǒng)測量被測平面角度的變化，由光電轉(zhuǎn)換系統(tǒng)敏感光學(xué)信號并將其轉(zhuǎn)換為電信號供后續(xù)數(shù)據(jù)處理系統(tǒng)進行分析與評估。

光電自準(zhǔn)直儀，其測量直線度(傾斜角度)的基本原理。光電自準(zhǔn)直儀的測量范圍約3一30m，可以實現(xiàn)傾斜角度的準(zhǔn)確測量，測量準(zhǔn)確度可達士0.5。

其二、鎂鋁合金平尺測量直線度的確定方法

鎂鋁合金是由純鎂為基料加入鋁、鋅、錳、鈰、釷以及少量鋯或鎘等元素組成的合金。鎂鋁合金大的優(yōu)點就是重量輕，經(jīng)我們工作人員實驗一根3米長的平尺只有9kg，工作時可一個人輕松的來回移動，毫不費力。鎂鋁合金平尺的個優(yōu)點：不易變形，因為我們設(shè)計的合理輕巧，從而，穩(wěn)定性強。

個優(yōu)點：容易保管，鎂鋁合金平尺不和其他的產(chǎn)品一樣，對放置要求特別嚴(yán)格，鎂鋁刀口尺無論是平放、懸掛都不會因長時間的平放而影響鎂鋁平尺的直線度和平行度。所以對放置要求不是很高。

第三個優(yōu)點：不易生銹，使用期間不用涂油，如果長時間不用可以涂，前提是涂上薄薄的一層工業(yè)油就可，不用涂太厚。第四個優(yōu)點：穩(wěn)定性強，性好。

鎂鋁平尺又稱為鎂鋁合金平尺。要用于光隙法進行直線度測量和平面的測量，也可與量塊一同，用于查驗平面精度。本產(chǎn)物具有結(jié)構(gòu)簡略，運用便利，測量效率長處，是機械加工查驗中常用的測量東西。

鎂鋁合金平尺工作棱邊直線度是以光隙法確定的，所以光源的選擇與安置尤為重要。為了使光源清晰，選用平行光為適宜，因此多用日燈光。觀察光隙時，光線應(yīng)柔和、均勻而明亮，為此可制作一個燈光箱。光源置于鎂鋁合金平尺和研磨面平尺的后面，光源的亮度比須比觀察者這一方強。為了避免溫度對測量精度的影響，應(yīng)使光源離開被檢測的距離，燈泡功率及光源與被測零件的距離。

如果點光源時，使光源略高于間隙的水平位置，這時間清晰。根據(jù)實驗光源與被測刀口形直角的夾角一般在2℃~12℃之間，而觀察角度在3℃~10℃之間。用光隙法檢定刀口形直尺工作棱邊直線度時，正確調(diào)整刀口的位置，使它與鎂鋁合金平尺間的位置符合小條件。