其一、刀口形直尺直線度測(cè)量裝置
鎂鋁平尺直線度測(cè)量裝置由線型激光器及其裝夾機(jī)構(gòu)、刀口形直尺裝夾定位機(jī)構(gòu)、工業(yè)相機(jī)及其裝夾機(jī)構(gòu)、計(jì)算機(jī)以及直線度測(cè)量軟件構(gòu)成。
1線激光根據(jù)前述標(biāo)準(zhǔn)光隙的透光特性可知:紅色激光不能透過(guò)寬度小于1.25μm的縫隙，而藍(lán)色激光能夠通過(guò)所有寬度大于0.8μm的縫隙。因此，本次刀口形直尺直線度測(cè)量裝置的研究選用藍(lán)色線激光。
2刀口形直尺直線度測(cè)量方案?jìng)鹘y(tǒng)刀口形直尺直線度檢定方法存在人眼很難準(zhǔn)確識(shí)別經(jīng)過(guò)衍射后的色光顏色、人為因素影響大和無(wú)法對(duì)縫隙寬度進(jìn)行定量測(cè)量等不足。
系統(tǒng)硬件包括ST635LS線型激光器、MV一1400UCUII工業(yè)相機(jī)、計(jì)算機(jī)、待檢刀口形直尺、標(biāo)準(zhǔn)研磨面平尺和裝夾機(jī)構(gòu)。硬件部分的結(jié)構(gòu)如圖3所示。硬件選擇的關(guān)鍵在于刀口尺刃口圖像的成像效果及直線度測(cè)量結(jié)果的穩(wěn)定性。因此，在對(duì)激光器、工業(yè)相機(jī)及刀口尺硬件裝夾機(jī)構(gòu)進(jìn)行選擇時(shí)，都要對(duì)上述因素進(jìn)行綜合考量。
1)激光具有方向性好、顏色單一的特點(diǎn)。相對(duì)傳統(tǒng)刀口形直尺檢定方案中的白熾燈，具有單一波段的線激光能夠避免經(jīng)過(guò)單縫衍射后形成的多種顏色色光對(duì)后續(xù)識(shí)別工作造成的影響。ST635LS線型激光器在0.5m處線寬較窄可達(dá)0.5mm;1.5m處線寬較窄可達(dá)0.8m，扇角為135°。當(dāng)待檢刀口尺與激光器之間的距離為0.5m時(shí)，激光線長(zhǎng)可達(dá)2.414m，能夠滿足300mm刀口尺刃口直線度檢定的需要。
2)MV一1400UCUII工業(yè)相機(jī)采用計(jì)算機(jī)U2.0接口，曝光時(shí)間、亮度、增益等參數(shù)均可以由計(jì)算機(jī)編程控制。該工業(yè)相機(jī)的較大分辨力可達(dá)4384x3288較高幀率可達(dá)22幀/s。高分辨力的工業(yè)相機(jī)能夠后續(xù)圖像處理過(guò)程中計(jì)算機(jī)成功提取到圖像中的像素信息。
3)刀口尺定位槽的設(shè)計(jì)需要每次放入待檢刀口尺后，刀口尺刃口與工業(yè)相機(jī)、激光器之間的相對(duì)距離不變。刀口尺定位槽兩側(cè)的6個(gè)導(dǎo)軌槽相對(duì)水平面傾斜10°，且呈對(duì)稱分布;每一側(cè)的導(dǎo)軌槽內(nèi)放置有2個(gè)小型的導(dǎo)軌;當(dāng)?shù)犊诔叻湃攵ㄎ徊酆螅?小型導(dǎo)軌因其自身自重會(huì)始終緊密貼合在刀口尺刃口處的兩側(cè);4個(gè)圓柱面能夠?qū)⒋龣z的每一個(gè)刀口尺刃口調(diào)整到同一位置，也就能夠待檢刀口尺與工業(yè)相機(jī)、激光器之間的相對(duì)距離不變。
其二、鋁鎂平尺的變壓鑄技能闡發(fā)的根本步調(diào)及做法
起將鑄鐵加工切制成細(xì)顆粒狀，將此鎂合金顆粒裝入料斗中，逼迫運(yùn)送到粒筒中，粒筒中旋轉(zhuǎn)的螺桿驅(qū)策鎂合金顆粒向模具偏向活動(dòng)，當(dāng)其到達(dá)粒筒的加熱部位時(shí)，合金顆粒呈部門熔融狀態(tài)，鎂鋁刀口尺在螺旋體的剪切作用下，具有枝晶構(gòu)造的合金料形成了具有觸變布局的半固態(tài)合金，當(dāng)其累積到肯定體積時(shí)，被高速(5.5m／s)注射到抽成真空的預(yù)熱型腔中成形。半固態(tài)合金在外力作用下可以象熱塑性塑料一樣活動(dòng)成形，但觸變注射成形的溫度，壓力以及螺桿旋轉(zhuǎn)速率遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于注塑設(shè)置裝備部署的。成形的加熱體系接納了電阻和感到加熱的復(fù)合工藝，將合金加熱至5822℃，固相體積分?jǐn)?shù)達(dá)60%，同時(shí)通入氬氣舉行掩護(hù)。
鋁鎂平尺沒有熔液孕育發(fā)生,單元成形件的原質(zhì)料斲喪大為淘汰,無(wú)爆炸傷害,無(wú)需SF6氣體掩護(hù),SF6對(duì)臭氧層的粉碎,成形歷程中卷入的氣體大幅度淘汰,零件孔隙度小于0.069%,因此成形件可以熱處置處罰,成形件致,機(jī)器性能好,耐蝕本領(lǐng)強(qiáng)。與傳統(tǒng)壓鑄相比,事情溫度約低落100℃,有利于進(jìn)步壓鑄模壽命，并使其生產(chǎn)歷程具有的同等性，淘汰了鎂鑄件在型內(nèi)的緊縮率，淘汰了鑄件的脫型阻力，進(jìn)步了鎂鋁平尺的尺寸精度，零件外貌質(zhì)量好，可鑄造壁厚達(dá)0.7-0.8mm的浮滑件。