[一]、劃線平臺平板砂眼的產生原因
檢驗劃線平臺主要用于機械、機床制造、電子、電力等20多種行業(yè)，其中以重工業(yè)使用zuiwei普遍，占總產量的百分之95。近年來，由于一些民營企業(yè)的加入，給劃線平臺的產量明顯增加，使劃線平臺的使用在小企業(yè)的占有比例上有了一些變化，由于社會的發(fā)展，電子行業(yè)也在加入使用劃線平臺。
劃線平臺平板砂眼的產生原因及補救方法
劃線平臺平板砂眼產生的原因:
1、鐵液中熔渣多或鐵液包中的渣未清理凈，澆注時，又未注意擋渣;
2、澆注時，由于斷流而帶入到熔渣;
3、澆注系統(tǒng)擋渣差。
劃線平臺平板補救方法：
1、適當提高鐵液溫度，并在鐵液包中加入少量干砂，以利于聚渣;
2、預先除凈鐵液包中的殘渣;
3、澆注時，注意擋渣，并不出現斷流;
4、合理選用澆注系統(tǒng)，加強擋渣措施。
[二]、T型槽工作臺板面需要刮研的原因
檢驗劃線平臺的刮研工藝需要紅色鐵粉與柴油或煤油混合攪拌，然后將其色漿滴到劃線平板表面用棉紗搽勻，研具與劃線平板經過研磨以后，凸起部分的T型槽工作臺表面顯示的全是黑點，黑點分亮點、濃黑點、淡黑點。這些黑點在刮研中是一個變量。經過連續(xù)的交替循環(huán)不斷地運作不斷地刮研，黑點由少變稠密，由不均勻分布變?yōu)榫鶆蚍植?。黑點的演變過程，也是表面光潔度、表面接觸精度、表面幾何精度逐步提高的過程。
刮：即用三棱刮刀的利刃去掉工件表面的凸點，使工件表面光滑。一般用于軸瓦、缸套等內圓修整方面。
研：即研磨，研磨不僅可以去掉工件表面的凸點使工件表面光滑，而且可修整工件的外形，銼刀和砂紙是常用工具，一般用于車床導軌、軸的外徑等的表面修整。
T型槽工作臺的刮研工藝是平面修整加工的方法之一，其目的是為了降低劃線平板表面粗糙度值，提高接觸精度和幾何精度，從而提高機床的配合剛度、潤滑性能、機械效益和使用壽命，也是僅用平面磨床和導軌磨床加工難以達到的，機床設備和T型槽工作臺所的加工工藝。