[一]、刀口尺的測量檢定原理
鎂鋁平尺的測量面呈刀口狀，常見的有刀口形直尺、三棱尺以及四棱尺。刀口形直尺廣泛應用于生產(chǎn)現(xiàn)場產(chǎn)品的檢驗，以光隙法為理論基礎，主要用于測量機加零件表面的直線度和平面度。機加零件的直線度和平面度對零件的密封性、運動平穩(wěn)性、耐磨性以及噪音等都有很大影響，因此，工廠加工零件的同時對機加零件的直線度和平面度進行嚴格把控。為了保證機加零件直線度及平面度測量結(jié)果的可靠性，保證刀口形直尺工作棱邊的質(zhì)量。截至目前，常規(guī)的刀口形直尺檢定均采用人眼觀測的方法，存在人為因素影響大、測量結(jié)果無法量化等問題。
光隙法是利用人眼觀察透光縫隙，根據(jù)可見光顏色來判斷對應光隙的寬度。由于操作簡單且測量準確度相對較高，光隙法廣泛應用于長度計量領域。
標準光隙由3等量塊、2級平晶和0級刀口形直尺構(gòu)成。先將兩塊厚度為1mm的量塊放置于2級平晶上，在1mm的量塊中間依次放置0.999~0.9980.997mm直至0.991mm的量塊;再將刀口形直尺放置于兩塊1mm的量塊上，使其刃口與兩塊1mm量塊的上表面良好接觸。因為各量塊與1mm量塊之間存在厚度差，故形成了標準光隙，標準光隙搭建原理。當光源照射到標準光隙的一側(cè)時，人眼在標準光隙的另一側(cè)便可觀察到不同寬度的標準光隙所對應的不同顏色的色光。
根據(jù)經(jīng)驗，一般縫隙寬度達到0.5μm即可透光。
白光通過寬度為0.8μm左右的縫隙后呈藍色，通過寬度為1.25一1.75μm的縫隙后呈紅色，通過寬度超過2μm或2.5μm的縫隙后呈白色。
傳統(tǒng)刀口形直尺的檢定主要依靠人眼判斷。將待檢刀口形直尺刃口垂直放置于標準研磨面平尺上，直線度較差的刀口形直尺與研磨面平尺相交處將形成一定寬度的縫隙。刀口形直尺后方的白熾燈發(fā)出的光照射到刀口形直尺刃口處的縫隙時，將發(fā)生單縫衍射現(xiàn)象。
可見光包含紅、橙、黃、綠、青、藍、紫七種色光，波長范圍為380一760nm。由單縫衍射原理可知，光的波長與縫隙寬度越接近，衍射現(xiàn)象越明顯;反之，光的波長與縫隙寬度的差距越大，衍射現(xiàn)象越弱。當白熾燈發(fā)出的白光照射到刀口形直尺工作棱邊與研磨面平尺之間的縫隙時，不同寬度的縫隙后方各單色光發(fā)生衍射的強度不同，導致呈現(xiàn)的衍射光顏色也不一樣，同時，因為單縫衍射現(xiàn)象的存在，每一個縫隙后方的衍射光均由多種色光組成。根據(jù)JJG63-2007《刀口形直尺檢定規(guī)程》，刀口形直尺刃口處不透光或只有藍光時，認為其直線度小于1μm;當縫隙寬度大于1μm時，采用與標準光隙顏色對比的方法即可確定刀口形直尺刃口處的直線度。
刀口形直尺直線度檢定方法存在兩點不足:①人眼無法僅憑視覺信息對比兩種色光的顏色;②經(jīng)過檢定的刀口形直尺并不能得到準確的直線度檢定數(shù)據(jù)。
[二]、鋁鎂平尺的變壓鑄技能闡發(fā)的根本步調(diào)及做法
起將鑄鐵加工切制成細顆粒狀，將此鎂合金顆粒裝入料斗中，逼迫運送到粒筒中，粒筒中旋轉(zhuǎn)的螺桿驅(qū)策鎂合金顆粒向模具偏向活動，當其到達粒筒的加熱部位時，合金顆粒呈部門熔融狀態(tài)，刀口尺在螺旋體的剪切作用下，具有枝晶構(gòu)造的合金料形成了具有觸變布局的半固態(tài)合金，當其累積到肯定體積時，被高速(5.5m／s)注射到抽成真空的預熱型腔中成形。半固態(tài)合金在外力作用下可以象熱塑性塑料一樣活動成形，但觸變注射成形的溫度，壓力以及螺桿旋轉(zhuǎn)速率遠遠高于注塑設置裝備部署的。成形的加熱體系接納了電阻和感到加熱的復合工藝，將合金加熱至5822℃，固相體積分數(shù)達60%，同時通入氬氣舉行掩護。
鋁鎂平尺沒有熔液孕育發(fā)生,單元成形件的原質(zhì)料斲喪大為淘汰,無爆炸傷害,無需SF6氣體掩護,SF6對臭氧層的粉碎,成形歷程中卷入的氣體大幅度淘汰,零件孔隙度小于0.069%,因此成形件可以熱處置處罰,成形件致密度高,機器性能好,耐蝕本領強。與傳統(tǒng)壓鑄相比,事情溫度約低落100℃,有利于進步壓鑄模壽命，并使其生產(chǎn)歷程具有精良的同等性，淘汰了鎂鑄件在型內(nèi)的緊縮率，淘汰了鑄件的脫型阻力，進步了鎂鋁平尺的尺寸精度，零件外貌質(zhì)量好，可鑄造壁厚達0.7-0.8mm的浮滑件。