<一>、機(jī)床鑄件加工工藝要求
機(jī)床鑄件作為一種大型鑄件須要經(jīng)過時(shí)效處理才能提升本身的使用性能，機(jī)床鑄件的內(nèi)在質(zhì)量。機(jī)床鑄件整體熱處理大致有退火、正火、淬火和回火四種基本工藝。機(jī)床鑄件回火時(shí)應(yīng)嚴(yán)格遵守回火工藝，筋板密集或易變形部位應(yīng)加支撐筋，防止應(yīng)回火溫度導(dǎo)致變形和斷裂。應(yīng)有專人看管回火爐溫度計(jì)，及時(shí)控制溫度，防止溫度過高或過低，這樣會(huì)對(duì)機(jī)床鑄件回火工件有很大的影響。
機(jī)床鑄造剛混好的樹脂砂充填性強(qiáng)，流動(dòng)性好，填砂后工人只需輕輕刮平即可，不需用風(fēng)動(dòng)搗實(shí)，一方面延長了木模使用壽命，另一方面降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，提升了造型制芯生產(chǎn)速率，與粘土砂相比，每噸鑄件可減少造型制芯工時(shí)12小時(shí)壓鑄合金與模具鋼的親和力越大，越容易互相熔融粘合在一起。壓鑄合金與型壁粘合后會(huì)產(chǎn)生較大的脫模阻力，鑄件脫模時(shí)出現(xiàn)拉傷。目視鑄件粘模部位存在表面粗糙、脫皮或缺料等拉模痕跡（注：要與積碳相區(qū)別），在粘合嚴(yán)重的情況下鑄件會(huì)被撕裂破損。而目視模具型腔表面粘附一層壓鑄合金，顏色泛白。壓鑄合金液噴射或流動(dòng)沖擊型壁或型芯后，使型壁或型芯溫度升高，在高溫時(shí)合金液與型壁的模具鋼發(fā)生熔融焊合而產(chǎn)生相互粘附。
機(jī)床鑄件加工工藝要求：
1、機(jī)床鑄件涂裝前要對(duì)床身鑄件進(jìn)行檢查，對(duì)表面凹凸不平處要使用工具進(jìn)行修整，表面的污物要予以去除。
2、經(jīng)過機(jī)械加工后的床身鑄件，涂漆前須用金屬清洗劑或潔凈的工業(yè)汽油進(jìn)行淋洗或刷洗，確定去除表面的油污和其他污物。
3、底漆刷涂或噴、浸要均勻，底漆在使用前須充足攪拌均勻，稀釋至適當(dāng)?shù)哪甓仍龠M(jìn)行涂抹。
4、填充鑄件凹陷的原子灰要按照產(chǎn)品的使用說明加入適量的固化劑，使用前須充足攪拌均勻。
5、如果使用過氯乙烯填充床身鑄件的凹陷，每次刮涂不宜太厚，刮涂厚度一般在0.5毫米左右，每次刮涂須等上以次刮涂的材料干后再進(jìn)行。
6、使用過氯乙烯填充床身鑄件凹陷后須等其干燥后才能進(jìn)行打磨，每次打磨后均需要去除表面的磨漿和粉塵。
7、采用水磨技術(shù)進(jìn)行打磨，為防止機(jī)床鑄件經(jīng)過加工的表面生銹，需要采用防銹水進(jìn)行打磨。
8、經(jīng)過打磨后，如果有金屬外露現(xiàn)象，需要不刷配套的底漆。
9、在后一到膩?zhàn)哟蚰デ謇砀蓛艉螅枰獓娡窟^氯乙烯二道底漆，這樣可以提升漆膜的平整度，提升漆膜的光澤。
<二>、數(shù)控機(jī)床鑄件外部缺陷與質(zhì)量提升
數(shù)控機(jī)床鑄件外部缺陷主要使用焊接手段，要求氣密﹑液密的數(shù)控機(jī)床鑄件的滲漏缺陷﹐則采用壓入堵漏劑的方法解決。數(shù)控機(jī)床鑄件表面粗糙和凹凸不平一般用懸掛砂輪和高速砂輪磨光精整。針對(duì)問題對(duì)澆注系統(tǒng)進(jìn)行改進(jìn)。由于原設(shè)計(jì)的澆道為開放式澆道，正對(duì)內(nèi)澆口處的型腔尺寸較小，金屬液與型腔瞬間碰撞后呈霧狀，粘附于型腔壁上，使隨后進(jìn)入的金屬液不能與它熔合而形成冷豆或冷隔缺陷，降低了表面質(zhì)量。金屬液在流動(dòng)充填過程中，沿著數(shù)控機(jī)床鑄件較長的一端充填時(shí)堵塞了溢流槽，影響整副模具的排氣，而且在末端沒有設(shè)置溢流槽和排氣槽，使得金屬液裹住空氣，不能排氣而形成氣孔及縮孔，影響數(shù)控機(jī)床鑄件質(zhì)量。
改進(jìn)后的模具結(jié)構(gòu)，原開放式澆道改為導(dǎo)入式狹長澆道。把金屬液引入型腔，在一側(cè)設(shè)計(jì)了由寬到窄的澆道，起到了增壓作用，使金屬液在充填時(shí)，既有壓力又有速度。為了使數(shù)控機(jī)床鑄件的外表和內(nèi)在質(zhì)量穩(wěn)定，在動(dòng)模較長一端型腔的末端，增設(shè)了溢流槽和排氣槽。這樣，溢流槽可積聚型腔內(nèi)的冷金屬和涂料，也加強(qiáng)了死角部位金屬液的流動(dòng)，排氣槽又能使型腔內(nèi)氣流順利排出，以引導(dǎo)金屬液的充填。經(jīng)過改進(jìn)，對(duì)數(shù)控機(jī)床鑄件末端的充填有很大幫助，數(shù)控機(jī)床鑄件表面質(zhì)量明顯提高，氣孔和縮孔現(xiàn)象基本。
數(shù)控機(jī)床鑄件配重塊的零件尺寸和重量的適應(yīng)范圍很寬，金屬種類幾乎不受限制，零件在具有一般機(jī)械性能的同時(shí)，還具有耐磨、吸震等綜合性能，是其他金屬成形方法如鍛、軋、焊、沖等所做不到的。在機(jī)器制造業(yè)中用鑄鐵配重塊方法生產(chǎn)的毛坯零件，在數(shù)量和噸位上迄今仍是較多的。鑄鐵配重塊生產(chǎn)經(jīng)常要用的材料有各種金屬、焦炭、木材、塑料、氣體和液體燃料、造型材料等。
為了改變數(shù)控機(jī)床鑄件的原始組織﹐內(nèi)應(yīng)力﹐數(shù)控機(jī)床鑄件性能﹐防止數(shù)控機(jī)床鑄件變形和破壞﹐數(shù)控機(jī)床鑄件清理后﹐有的需要進(jìn)行熱處理。數(shù)控機(jī)床鑄件熱處理一般有淬火﹑退火﹑正火﹑鑄態(tài)調(diào)質(zhì)﹑人工時(shí)效（見時(shí)效處理）﹑應(yīng)力﹑軟化和石墨化處理等。例如高錳鋼數(shù)控機(jī)床鑄件要求很高的耐磨性和足夠的韌性﹐其內(nèi)部組織應(yīng)為奧氏體。為此﹐需對(duì)數(shù)控機(jī)床鑄件進(jìn)行淬火處理﹐即將數(shù)控機(jī)床鑄件加熱到奧氏體區(qū)域使其奧氏體化后﹐迅速淬水激冷﹐使奧氏體來不及轉(zhuǎn)變而保持下來。這一過程也叫水韌處理或固溶處理。修補(bǔ)和表面精整3個(gè)方面。有些數(shù)控機(jī)床鑄件在凝固﹑冷卻以及熱處理過程中產(chǎn)生變形﹐使部分尺寸差﹐需用矯正的方法修復(fù)。矯正主要利用機(jī)械力量在室溫或溫態(tài)下進(jìn)行。當(dāng)變形量過大時(shí)﹐也可以在加熱爐內(nèi)利用鑄件自重或外加壓重進(jìn)行高溫矯正。
再是鑄造用的原材料的質(zhì)量。金屬爐料、耐火材料、燃料、熔劑、變質(zhì)劑以及鑄造砂、型砂粘結(jié)劑、涂料等材料的質(zhì)量影響著機(jī)床橫梁數(shù)控機(jī)床鑄件，使其產(chǎn)生氣孔、孔洞、夾渣、粘砂等缺陷，影響機(jī)床橫梁數(shù)控機(jī)床鑄件外觀質(zhì)量和內(nèi)部質(zhì)量，嚴(yán)重時(shí)會(huì)使機(jī)床橫梁數(shù)控機(jī)床鑄件報(bào)廢。其次是數(shù)控機(jī)床鑄件的工藝操作，要制定合理的工藝操作規(guī)程，提高工人的技術(shù)水平，使工藝規(guī)程得到正確實(shí)施。來獲得的機(jī)床數(shù)控機(jī)床鑄件，精密試驗(yàn)平臺(tái)，T型槽試驗(yàn)平臺(tái)。試驗(yàn)平臺(tái)的工作面上面可以有孔和T型槽，用來固定工件，安裝后能隔離振動(dòng)，另外試驗(yàn)平臺(tái)能控制排出的水油。