【一】、大型機(jī)床鑄件加工時(shí)的工藝要求
大型機(jī)床鑄件剛混好的樹脂砂充填性強(qiáng)，流動(dòng)性好，填砂后工人只需輕輕刮平即可，不需用風(fēng)動(dòng)搗實(shí)，一方面延長(zhǎng)了木模使用壽命，另一方面降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了造型制芯生產(chǎn)效率，與粘土砂相比，每噸鑄件可減少造型制芯工時(shí)12小時(shí)壓鑄合金與模具鋼的親和力越大，越容易互相熔融粘合在一起。壓鑄合金與型壁粘合后會(huì)產(chǎn)生較大的脫模阻力，鑄件脫模時(shí)出現(xiàn)拉傷。目視鑄件粘模部位存在表面粗糙、脫皮或缺料等拉模痕跡（注：要與積碳相區(qū)別），在粘合嚴(yán)重的情況下鑄件會(huì)被撕裂破損。而目視模具型腔表面粘附一層壓鑄合金，顏色泛白。壓鑄合金液噴射或流動(dòng)沖擊型壁或型芯后，使型壁或型芯溫度升高，在高溫時(shí)合金液與型壁的模具鋼發(fā)生熔融焊合而產(chǎn)生相互粘附。
大型機(jī)床鑄件加工時(shí)的工藝要求：
1、機(jī)床鑄件涂裝前要對(duì)床身鑄件進(jìn)行檢查，對(duì)表面凹凸不平處要使用工具進(jìn)行修整，表面的污物要予以去除。
2、經(jīng)過機(jī)械加工后的床身鑄件，涂漆前須用金屬清洗劑或潔凈的工業(yè)汽油進(jìn)行淋洗或刷洗，確定去除表面的油污和其他污物。
3、底漆刷涂或噴、浸要均勻，底漆在使用前須充分?jǐn)嚢杈鶆?，稀釋至適當(dāng)?shù)哪甓仍龠M(jìn)行涂抹。
4、填充鑄件凹陷的原子灰要按照產(chǎn)品的使用說明加入適量的固化劑，使用前須充分?jǐn)嚢杈鶆颉?/span>
5、如果使用過氯乙烯填充床身鑄件的凹陷，每次刮涂不宜太厚，刮涂厚度一般在0.5毫米左右，每次刮涂須等上以次刮涂的材料干后再進(jìn)行。
6、使用過氯乙烯填充床身鑄件凹陷后須等其干燥后才能進(jìn)行打磨，每次打磨后均需要去除表面的磨漿和粉塵。
7、采用水磨技術(shù)進(jìn)行打磨，為防止機(jī)床鑄件經(jīng)過加工的表面生銹，需要采用防銹水進(jìn)行打磨。
8、經(jīng)過打磨后，如果有金屬外露現(xiàn)象，需要不刷配套的底漆。
9、在后一到膩?zhàn)哟蚰デ謇砀蓛艉?，需要噴涂過氯乙烯二道底漆，這樣可以提高漆膜的平整度，提高漆膜的光澤。
【二】、機(jī)床鑄件的鑄造過程
整體熱處理是對(duì)機(jī)床鑄件進(jìn)行整體加熱，然后以適當(dāng)?shù)乃俣壤鋮s，以改變機(jī)床鑄件的整體力學(xué)性能的金屬熱處理工藝，所以機(jī)床鑄件回火熱處理非常重要。
在機(jī)床鑄件的鑄造過程中，液態(tài)金屬向前充滿型腔。由于消失模的燃燒氣化，在空腔中產(chǎn)生相應(yīng)的氣體壓力，降低了液態(tài)金屬的充型速度和充型能力。合理地防止冒口，使多余的氣體從冒口排出，降低型腔內(nèi)的氣壓，加快機(jī)床鑄件的成型，直至冒口內(nèi)有金屬鐵水，將型腔內(nèi)的空氣排出。
機(jī)床鑄件消失模鑄造所用材料也是影響充型速度的重要因素。當(dāng)采用液態(tài)EPS材料時(shí)，其充型速度比金屬型的CO要小得多。模具材料密度較大，對(duì)鑄鐵充型速度影響不明顯。涂層的透氣性對(duì)機(jī)床鑄件的充型速度也有相應(yīng)的影響。采用高滲透性涂料時(shí)，澆注模料的性能是控制充型速度的主要因素。當(dāng)使用低滲透性涂料時(shí)，涂料的滲透性比模具材料的滲透性對(duì)填充速度的影響大。金屬液的鑄造壓力越大，允許速度越大。當(dāng)泡沫模具密度較小時(shí)，涂層滲透性較高時(shí)，金屬液澆鑄壓力對(duì)充型速度影響不大。當(dāng)泡沫模具密度大，涂層滲透性差時(shí)，金屬模具界面會(huì)產(chǎn)生較高的充型背壓。在此條件下，鑄造壓力對(duì)充型速度有顯著影響。
機(jī)床鑄件涂料的質(zhì)量控制包括原材料質(zhì)量控制、生產(chǎn)過程控制和成品質(zhì)量控制。原材料的質(zhì)量對(duì)涂料的性能有很大的影響。每種材料應(yīng)制定合理的質(zhì)量指標(biāo)、檢驗(yàn)項(xiàng)目和抽樣檢驗(yàn)項(xiàng)目。原輔材料應(yīng)嚴(yán)格檢驗(yàn)和記錄。如化學(xué)成分、粒徑、含水量、燒失量載體的純度、氣味和燃燒特性、懸浮劑的膠凝特性等，應(yīng)定期對(duì)檢驗(yàn)記錄的數(shù)據(jù)進(jìn)行研究和分析。生產(chǎn)過程控制主要包括質(zhì)量控制計(jì)劃、生產(chǎn)作業(yè)指導(dǎo)書編制、配料監(jiān)督、現(xiàn)場(chǎng)取樣檢測(cè)、過程控制、樣品保存、應(yīng)急預(yù)案、設(shè)備管理等。對(duì)生產(chǎn)企業(yè)成品質(zhì)量管理進(jìn)行控制，對(duì)涂料廠進(jìn)行嚴(yán)格的檢驗(yàn)。測(cè)試結(jié)果將被審查，項(xiàng)目密度，懸浮液，粘度等，可以繪制統(tǒng)計(jì)過程控制。如果油漆的性能值超出允許范圍，應(yīng)查明原因并采取相應(yīng)措施。同時(shí)，要注意原材料的質(zhì)量檢驗(yàn)和控制，以便確定涂料的質(zhì)量。