<一>、數(shù)控機床鑄件外部缺陷與質(zhì)量提升
數(shù)控機床鑄件外部缺陷主要使用焊接手段，要求氣密﹑液密的數(shù)控機床鑄件的滲漏缺陷﹐則采用壓入堵漏劑的方法解決。數(shù)控機床鑄件表面粗糙和凹凸不平一般用懸掛砂輪和高速砂輪磨光精整。針對問題對澆注系統(tǒng)進行改進。由于原設計的澆道為開放式澆道，正對內(nèi)澆口處的型腔尺寸較小，金屬液與型腔瞬間碰撞后呈霧狀，粘附于型腔壁上，使隨后進入的金屬液不能與它熔合而形成冷豆或冷隔缺陷，降低了表面質(zhì)量。金屬液在流動充填過程中，沿著數(shù)控機床鑄件較長的一端充填時堵塞了溢流槽，影響整副模具的排氣，而且在末端沒有設置溢流槽和排氣槽，使得金屬液裹住空氣，不能排氣而形成氣孔及縮孔，影響數(shù)控機床鑄件質(zhì)量。
改進后的模具結(jié)構(gòu)，原開放式澆道改為導入式狹長澆道。把金屬液引入型腔，在一側(cè)設計了由寬到窄的澆道，起到了增壓作用，使金屬液在充填時，既有壓力又有速度。為了使數(shù)控機床鑄件的外表和內(nèi)在質(zhì)量穩(wěn)定，在動模較長一端型腔的末端，增設了溢流槽和排氣槽。這樣，溢流槽可積聚型腔內(nèi)的冷金屬和涂料，也加強了死角部位金屬液的流動，排氣槽又能使型腔內(nèi)氣流順利排出，以引導金屬液的充填。經(jīng)過改進，對數(shù)控機床鑄件末端的充填有很大幫助，數(shù)控機床鑄件表面質(zhì)量明顯提高，氣孔和縮孔現(xiàn)象基本。
數(shù)控機床鑄件配重塊的零件尺寸和重量的適應范圍很寬，金屬種類幾乎不受限制，零件在具有一般機械性能的同時，還具有耐磨、吸震等綜合性能，是其他金屬成形方法如鍛、軋、焊、沖等所做不到的。在機器制造業(yè)中用鑄鐵配重塊方法生產(chǎn)的毛坯零件，在數(shù)量和噸位上迄今仍是較多的。鑄鐵配重塊生產(chǎn)經(jīng)常要用的材料有各種金屬、焦炭、木材、塑料、氣體和液體燃料、造型材料等。
為了改變數(shù)控機床鑄件的原始組織﹐內(nèi)應力﹐數(shù)控機床鑄件性能﹐防止數(shù)控機床鑄件變形和破壞﹐數(shù)控機床鑄件清理后﹐有的需要進行熱處理。數(shù)控機床鑄件熱處理一般有淬火﹑退火﹑正火﹑鑄態(tài)調(diào)質(zhì)﹑人工時效（見時效處理）﹑應力﹑軟化和石墨化處理等。例如高錳鋼數(shù)控機床鑄件要求很高的耐磨性和足夠的韌性﹐其內(nèi)部組織應為奧氏體。為此﹐需對數(shù)控機床鑄件進行淬火處理﹐即將數(shù)控機床鑄件加熱到奧氏體區(qū)域使其奧氏體化后﹐迅速淬水激冷﹐使奧氏體來不及轉(zhuǎn)變而保持下來。這一過程也叫水韌處理或固溶處理。修補和表面精整3個方面。有些數(shù)控機床鑄件在凝固﹑冷卻以及熱處理過程中產(chǎn)生變形﹐使部分尺寸差﹐需用矯正的方法修復。矯正主要利用機械力量在室溫或溫態(tài)下進行。當變形量過大時﹐也可以在加熱爐內(nèi)利用鑄件自重或外加壓重進行高溫矯正。
再是鑄造用的原材料的質(zhì)量。金屬爐料、耐火材料、燃料、熔劑、變質(zhì)劑以及鑄造砂、型砂粘結(jié)劑、涂料等材料的質(zhì)量影響著機床橫梁數(shù)控機床鑄件，使其產(chǎn)生氣孔、孔洞、夾渣、粘砂等缺陷，影響機床橫梁數(shù)控機床鑄件外觀質(zhì)量和內(nèi)部質(zhì)量，嚴重時會使機床橫梁數(shù)控機床鑄件報廢。其次是數(shù)控機床鑄件的工藝操作，要制定合理的工藝操作規(guī)程，提高工人的技術水平，使工藝規(guī)程得到正確實施。來獲得的機床數(shù)控機床鑄件，精密試驗平臺，T型槽試驗平臺。試驗平臺的工作面上面可以有孔和T型槽，用來固定工件，安裝后能隔離振動，另外試驗平臺能控制排出的水油。
<二>、機床鑄件的鑄造工藝要點
鑄造是一種傳統(tǒng)金屬成形行業(yè)，機床鑄件生產(chǎn)工序多，影響因素多，質(zhì)量控制難度大，特別的大型機床鑄件，無論從工裝、造型工藝和澆鑄方面都有很高的要求，每個細節(jié)都處理好。龍其是鐵水的質(zhì)量和溫度，對鑄件生產(chǎn)的成敗很關鍵，對鑄件材質(zhì)和性能都有影響
1.機床鑄件涂裝前要對床身鑄件進行檢查，對表面凹凸不平處要使用工具進行修整，表面的污物要予以除去。
2.經(jīng)過機械加工后的床身鑄件，涂漆前須用金屬清洗劑或潔凈的工業(yè)汽油進行淋洗或刷洗，確保表面無油污和其他污物。
3.底漆刷涂或噴、浸要均勻，底漆在使用前須充分攪拌均勻，稀釋至適當?shù)哪甓仍龠M行涂抹。
4.填充鑄件凹陷的原子灰要按照產(chǎn)品的使用說明加入適量的固化劑，使用前須充分攪拌均勻。
5.如果使用過氯乙烯填充床身鑄件的凹陷，每次刮涂不宜太厚，刮涂厚度一般在0.5毫米左右，每次刮涂須等上以次刮涂的材料干后再進行。
6.使用過氯乙烯填充床身鑄件凹陷后須等其干燥后才能進行打磨，每次打磨后均無表面的磨漿和粉塵。
7.采用水磨技術進行打磨，為防止機床鑄件經(jīng)過加工的表面生銹，需要采用防銹水進行打磨。
8.經(jīng)過打磨后，如果有金屬外露現(xiàn)象，需要不刷配套的底漆。
9.在后一到膩子打磨清理干凈后，需要噴涂過氯乙烯二道底漆，這樣可以提高機床鑄件漆膜的平整度，提高漆膜的光澤。