{一}、大型機(jī)床鑄件的退火處理工藝
大型機(jī)床鑄件的內(nèi)在質(zhì)量主要指機(jī)床鑄件的化學(xué)成分、物理性能、機(jī)械性能、金相組織以及存在于機(jī)床鑄件內(nèi)部的孔洞、裂紋、夾雜、偏析等情況；機(jī)床鑄件的使用質(zhì)量指機(jī)床鑄件在不同條件下的工作長時(shí)間能力，包括耐激冷激熱、疲勞、吸震等性能以及被切削性、可焊性等工藝性能。大型機(jī)床鑄件質(zhì)量對(duì)機(jī)械產(chǎn)品的性能有很大影響。例如，機(jī)床鑄件的性和尺寸穩(wěn)定性，直接影響機(jī)床的精度保持壽命大型機(jī)床鑄件由于制造工藝的特別性，大型機(jī)床鑄件表面容易銹蝕，生銹后很難處理，如不引起重視，不但工件的防銹蝕能力較差，裝飾性也不好。很多企業(yè)在對(duì)大型機(jī)床鑄件提出較高的耐蝕性要求的同時(shí)，根據(jù)大型機(jī)床鑄件不同的工作條件，要求對(duì)大型機(jī)床鑄件（鑄鐵，鑄鋼）進(jìn)行常溫發(fā)黑，磷化處理和其它特別的防銹處理。大型機(jī)床鑄件的表面防銹處理越來越受到人們的重視，這也是我們?cè)跈C(jī)械加工和設(shè)備維修時(shí)常常要遇到的問題。
機(jī)床鑄件是整個(gè)機(jī)床的支撐，精度要求很高，機(jī)床鑄件要經(jīng)過退火處理的理由分幾點(diǎn)：
一、局部淬硬及表面淬硬零部件較多有許多機(jī)床鑄件只要求局部表面有高的性比如機(jī)床工作臺(tái)，T型槽工作臺(tái)，落地鏜床工作臺(tái)等，除少數(shù)機(jī)床鑄件采用鹽浴爐局部淬硬外，大部分機(jī)床鑄件采用局部表面淬火法。
二、的機(jī)床鑄件要求具有高的穩(wěn)定性通常在制作工序中有一次或多次穩(wěn)定化處理，如去應(yīng)力退火、自然時(shí)效處理等，盡量減少殘余內(nèi)應(yīng)力，以確定鑄鐵工作臺(tái)的穩(wěn)定性。
三、鑄鋼機(jī)床鑄件一般采用非合金(碳素)結(jié)構(gòu)鋼及合金結(jié)構(gòu)鋼。少數(shù)機(jī)床鑄件，如鑲鋼導(dǎo)軌、淬硬絲杠等采用低合金工具鋼及軸承鋼等。
四、采用周期式作業(yè)爐大部分機(jī)床鑄件加熱采用鹽浴爐。真空爐或在氣體滲碳爐中滴注煤油生成保護(hù)氣氛中進(jìn)行。
五、采用低溫化學(xué)熱處理機(jī)床鑄件的設(shè)計(jì)多數(shù)從剛性考慮，對(duì)熱處理要求變小，性高尺寸穩(wěn)定性好。
六、部分鋼制機(jī)床鑄件經(jīng)過預(yù)先熱處理如鑄鋼件、鍛件及軋材等，經(jīng)過退火、正火或調(diào)質(zhì)處理等預(yù)先熱處理，以提升機(jī)床鑄件的強(qiáng)度，去除組織缺陷及加工工藝性能：為終熱處理做好組織準(zhǔn)備，減少熱處理變形。
為了改進(jìn)或改變大型機(jī)床鑄件的原始組織﹐去除內(nèi)應(yīng)力﹐確定大型機(jī)床鑄件性能﹐防止大型機(jī)床鑄件變形和破壞﹐大型機(jī)床鑄件清理后﹐有的需要進(jìn)行熱處理。大型機(jī)床鑄件熱處理一般有淬火﹑退火﹑正火﹑鑄態(tài)調(diào)質(zhì)﹑人工時(shí)效（見時(shí)效處理）﹑去除應(yīng)力﹑軟化和石墨化處理等。例如高錳鋼大型機(jī)床鑄件要求很高的性和足夠的韌性﹐其內(nèi)部組織應(yīng)為奧氏體。為此﹐需對(duì)大型機(jī)床鑄件進(jìn)行淬火處理﹐即將大型機(jī)床鑄件加熱到奧氏體區(qū)域使其奧氏體化后。淬水激冷。使奧氏體來不及轉(zhuǎn)變而保持下來。這一過程也叫水韌處理或固溶處理。修補(bǔ)和表面精整3個(gè)方面。有些大型機(jī)床鑄件在凝固﹑冷卻以及熱處理過程中產(chǎn)生變形﹐使部分尺寸超差﹐需用矯正的方法修復(fù)。矯正主要利用機(jī)械力量在室溫或溫態(tài)下進(jìn)行。當(dāng)變形量過大時(shí)﹐也可以在加熱爐內(nèi)利用鑄件自重或外加壓重進(jìn)行高溫矯正。
再就是鑄造用的原材料的質(zhì)量。金屬爐料、耐火材料、燃料、熔劑、變質(zhì)劑以及鑄造砂、型砂粘結(jié)劑、涂料等材料的質(zhì)量影響著機(jī)床橫梁大型機(jī)床鑄件，使其產(chǎn)生氣孔、孔洞、夾渣、粘砂等缺陷，影響機(jī)床橫梁大型機(jī)床鑄件外觀質(zhì)量和內(nèi)部質(zhì)量，嚴(yán)重時(shí)會(huì)使機(jī)床橫梁大型機(jī)床鑄件報(bào)廢。其次就是大型機(jī)床鑄件的工藝操作，要制定合理的工藝操作規(guī)程，提升工人的技術(shù)水平，使工藝規(guī)程正確實(shí)施。來獲得優(yōu)良的機(jī)床大型機(jī)床鑄件，試驗(yàn)平臺(tái)，T型槽試驗(yàn)平臺(tái)。
{二}、機(jī)床鑄件在加工中的材質(zhì)要求和加工模式
機(jī)床鑄件中球墨鑄鐵的成本低，工藝性能好，能進(jìn)一步節(jié)約資源和能源，因此這種材料的應(yīng)用和發(fā)展不會(huì)枯竭。現(xiàn)階段開發(fā)沖天爐-電爐的雙重冶煉工藝及設(shè)備。鐵液脫硫處理，廣泛使用過濾技術(shù)；鑄鐵復(fù)合材料制造技術(shù)；鑄鐵表面或局部強(qiáng)化技術(shù)；等溫正華球墨鑄鐵成套技術(shù)；采用金屬型鑄造及金屬型砂型鑄造、連鑄等工藝及設(shè)備等。鑄造輕合金具有密度低、強(qiáng)度高、抗侵蝕等多種優(yōu)點(diǎn)，被廣泛地應(yīng)用于航空、航天、汽車、機(jī)械等多種行業(yè)。特別是鋁基復(fù)合材料滿足不同工作條件的性能要求。加強(qiáng)合金熔煉工藝研究，調(diào)整合金壓鑄及擠壓鑄造工藝及相關(guān)技術(shù)開發(fā)研究球墨鑄鐵合金熔煉設(shè)備及相關(guān)技術(shù)和工藝開發(fā)研究。如果加工部分是曲面輪廓，則需要根據(jù)曲面的幾何形狀選擇兩個(gè)坐標(biāo)和三個(gè)坐標(biāo)聯(lián)動(dòng)系統(tǒng)。
機(jī)床鑄件還可以根據(jù)產(chǎn)品加工要求，基于普通CNC銑床添加CNC分度頭或CNC旋轉(zhuǎn)臺(tái)。在這種情況下，機(jī)械系統(tǒng)是4坐標(biāo)CNC系統(tǒng)，可以加工螺旋槽、葉片零件等。新的自動(dòng)化技術(shù)和產(chǎn)品具有模塊化、開放、靈活、集成的結(jié)構(gòu)，可用于可視界面和網(wǎng)絡(luò)集成功能、具備多通道多數(shù)控軸功能，能適用于所有鑄件的工藝功能。
在生產(chǎn)中，為了避免機(jī)床鑄件在長期使用中的尺寸、形狀發(fā)生變化，低溫回火后，在上機(jī)加工前，將鑄件重新加熱到100~150攝氏度，保持鑄件產(chǎn)品性能，通過這種時(shí)效處理，往往能穩(wěn)定鑄件。這樣達(dá)到了穩(wěn)定鑄件組織結(jié)構(gòu)和大小的目的，提高了鑄件的使用壽命。