(一)、鑄鐵平板進(jìn)行研磨的方法和使用的研具說明

　　鑄鐵平板如果要進(jìn)行研磨，對于劃線平板要進(jìn)行準(zhǔn)備工作，研磨平面一般在精磨之后進(jìn)行。

手工研磨平面時(shí)，研磨劑涂在研磨平板(研具)上，手持工件作直線往復(fù)運(yùn)動或“8”字形運(yùn)動。研磨一定時(shí)間后，將工件調(diào)轉(zhuǎn)90°～180°，以防工件傾斜。對于工件上局部待研的小平面、方孔、窄縫等表面，也可手持研具進(jìn)行研磨。批量較大的簡單零件上的平面亦可在平面研磨機(jī)上研磨檢驗(yàn)平臺。

平板研磨使用的研具材料和研磨劑：

1)研具材料

鑄鐵：研磨淬硬和不淬硬的鋼件及鑄鐵件。

黃銅：研磨各種軟金屬鑄鐵平板。

2)研磨劑

①磨料：氧化鋁、碳化硅、氧化鐵、氧化鈰等。

(二)、檢驗(yàn)劃線平臺研磨過程與變形的原因

檢驗(yàn)劃線平臺基面變換的基本原理，就是以原始測量數(shù)據(jù)數(shù)值的增減來表征基準(zhǔn)平面的平移或旋轉(zhuǎn)或既平移又旋轉(zhuǎn)。通過基準(zhǔn)平面適當(dāng)?shù)钠揭?、旋轉(zhuǎn)，使被測面上各點(diǎn)高度相對于旋轉(zhuǎn)后的基準(zhǔn)平面的數(shù)值符合較小條件判別準(zhǔn)則的要求，獲取較小條件原則的平面度誤差值。

檢驗(yàn)劃線平臺研磨過程中應(yīng)該注意以下幾點(diǎn)：

1、研磨時(shí)，一般先用較大壓力和較低速度進(jìn)行粗研，幾何形狀基本合格后，再用較小壓力和較高速度精研。

2、選用合適磨具，以免磨具耗損太快。

3、要選用好的研磨粉，工作場所要清潔，以免工件表面被刮毛。

4、掌握好研磨的速度和研磨的壓力；對準(zhǔn)確度高和形狀復(fù)雜的表面，研磨速度應(yīng)該低一些。研磨壓力大小由工件材料和磨具材料的性質(zhì)等因素決定的。研磨壓力為0.15~0.2MPa時(shí)研磨速率較高。

鑄鐵裝配平臺的材質(zhì)為鑄鐵HT200-250，工作面硬度為HB170-240，經(jīng)過兩次人工處理（人工退火600度-700度和自然時(shí)效2-3年）對檢驗(yàn)劃線平板進(jìn)行熱處理的目的是減少鑄件中的應(yīng)力，檢驗(yàn)劃線平臺的部分白口組織，提高檢驗(yàn)劃線平臺工作表面的硬度和抗磨性，使檢驗(yàn)劃線平臺的精度穩(wěn)定，抗磨性能好，回過火的鑄件也能很好的加工。

鑄鐵裝配平臺鑄造型體有雙圍子、單圍子和箱體式。其工作面外形分為長方形、正方形或圓形，工作面上可加工V形、T形、U形槽和圓孔、長孔等用以滿足生產(chǎn)中不同檢驗(yàn)劃線平臺的不同工作需要。

鑄鐵裝配平臺的規(guī)格一般為：500*500-3000*6000，（異性規(guī)格可按圖紙訂做）。鑄鐵裝配平臺工作面采用刮削即人工刮研工藝，檢驗(yàn)劃線平臺按我國標(biāo)準(zhǔn)計(jì)量檢定規(guī)程執(zhí)行，分別為1級鑄鐵裝配平板、2級裝配平臺、3級T型槽裝配平臺。

檢驗(yàn)劃線平臺變形的原因，有可能是平板在翻砂后，沒有好好的進(jìn)行內(nèi)應(yīng)力的退火、時(shí)效。也有可能是在使用時(shí)，檢驗(yàn)劃線平臺沒有墊平，使得檢驗(yàn)劃線平臺的四角的受力不均勻而造成了平臺平板的變形。解決的辦法是對檢驗(yàn)平板重新進(jìn)行時(shí)效處理，盡量使鑄件結(jié)構(gòu)合理外，并盡量使鑄造應(yīng)力小一點(diǎn)。有時(shí)在制造模樣時(shí)采用反變形措施加以控制和調(diào)整。鑄造殘余應(yīng)力常用自然時(shí)效和人工時(shí)效方法。檢驗(yàn)平板的內(nèi)應(yīng)力；把變形的平板重新加工，使檢驗(yàn)劃線平臺的恢復(fù)到原先的精度；在平板的使用過程中，要把平板的四個(gè)角墊平，使四個(gè)角的受力均勻，防止檢驗(yàn)劃線平臺再次變形。檢驗(yàn)平板設(shè)備加工面的防銹層，不得使用砂布或金屬刮具除去，只準(zhǔn)用干凈的棉紗、棉布、木刮刀或牛角刮具等清理。干油可用煤油清洗。防銹漆可使用香蕉水、酒精、松節(jié)油、清洗。加工表面的銹蝕處，用油無法擦去時(shí)，可用棉布蘸醋酸擦掉；除銹后用石灰水擦拭中和，較后用干凈棉紗或布擦干。

齒輪箱內(nèi)齒輪所涂的防銹干油過厚時(shí)，可用70～80℃的熱機(jī)油或30～40℃熱煤油倒入箱中清洗。已硬化或較難清洗的滾珠軸承，可用70～80℃的熱機(jī)油沖洗后，再用煤油清洗，較后用汽油清洗。清洗軸承時(shí)不得使用棉紗，只準(zhǔn)用干凈棉布；如棉布不便清洗時(shí)，可用油炬打入煤油或熱機(jī)油清洗。

設(shè)備內(nèi)外各部清洗干凈后，才可進(jìn)行加油潤滑。潤滑油需要經(jīng)過化驗(yàn)，確定符合要求后才可以使用。加入設(shè)備前潤滑油需要過濾，所加油應(yīng)達(dá)到規(guī)定油標(biāo)位置；所有潤滑部分及油孔應(yīng)加滿潤滑油。

檢驗(yàn)劃線平臺使用進(jìn)程中防備鑄鐵毀壞的步伐，檢驗(yàn)劃線平臺在使用進(jìn)程中，鑄件呈現(xiàn)問題是畸形的征象，不外鑄件的毀壞水平紛歧樣，檢驗(yàn)劃線平臺的團(tuán)體丈量進(jìn)去的結(jié)果就紛歧樣。

檢驗(yàn)劃線平臺在使用的進(jìn)程中，也要做大好人工的養(yǎng)護(hù)事情。檢驗(yàn)劃線平臺在日常使歷時(shí)，工件做完丈量后就要把工件從檢驗(yàn)劃線平臺上移開，不可長期安排在檢驗(yàn)劃線平臺上，容易使檢驗(yàn)劃線平臺彎曲變形。事情職員要當(dāng)真依照規(guī)章軌制操縱，在操縱的進(jìn)程中細(xì)致工藝法子，不要隨意的磨損檢驗(yàn)劃線平臺。

檢驗(yàn)劃線平臺較小的較佳使用樹脂砂，樹脂砂在檢驗(yàn)劃線平臺清砂的時(shí)候比力便利，別的一點(diǎn)便是樹脂砂型剛度恰好得當(dāng)檢驗(yàn)劃線平臺的使用，在澆注的早期樹脂砂的可使鑄鐵的好，能使此中的石墨化充實(shí)的收縮，并有用的解除包含縮孔、縮松等缺點(diǎn)，使檢驗(yàn)劃線平臺中的鑄件能夠少冒口、無冒口的鍛造。