其一、檢驗(yàn)平板回火的目的及重要性

一、對于退火難以的某些合金鋼，在淬火（或正火）后常采用高溫回火，使鋼中碳化物適當(dāng)，將硬度降低，切削加工。

二、降低脆性，或減少內(nèi)應(yīng)力，鋼件淬火后硬度后存在很大內(nèi)應(yīng)力和脆性，如果不及時(shí)回火往往會(huì)使鋼件發(fā)生變形甚至開裂。

三、獲得工件所要求的機(jī)械性能，工件經(jīng)淬火后硬度高而脆性大，為了滿足各種工件的不同性能的要求，可以通過適當(dāng)回火的配合來調(diào)整硬度，減小脆性，得到所需要的韌性，塑性。

四、穩(wěn)定工件尺寸對于以上4點(diǎn)關(guān)于鑄鐵平臺回火的目的。

檢驗(yàn)平板，具備完善的產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)控系統(tǒng)，品質(zhì)監(jiān)督部設(shè)有合金材料理化分析室、機(jī)械性能檢測室。從原材料采購到產(chǎn)品出貨，層層把關(guān)，按標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)制作，確保品質(zhì)。

檢驗(yàn)平板回火時(shí)應(yīng)嚴(yán)格遵守回火工藝，在檢驗(yàn)平板筋板密集或易變形部位應(yīng)加支撐筋，防止因回火溫度導(dǎo)致變形和斷裂。應(yīng)有專人看管回火爐溫度計(jì)，及時(shí)控制溫度，防止溫度過高或過低，這樣會(huì)對回火檢驗(yàn)平板毛柸件有很大的影響。檢驗(yàn)平板作為一種大型鑄件須要經(jīng)過時(shí)效處理才能提高本身的使用性能，_檢驗(yàn)平板的內(nèi)在質(zhì)量。時(shí)效處理是檢驗(yàn)平板制造中的重要工藝環(huán)節(jié)，與其它加工工藝相比，熱處理一般不改變檢驗(yàn)平板的形狀和整體的化學(xué)成分，而是通過改變工件內(nèi)部的顯微組織，或改變檢驗(yàn)平板表面的化學(xué)成分，賦予或_平臺的使用性能。

其二、檢驗(yàn)劃線平臺的刮削技術(shù)有哪些

　　1、粗刮：若檢驗(yàn)劃線平臺表面比較粗糙、加工痕跡較深或表面生銹、不平或扭曲、刮削余量在0.005mm以上時(shí)，應(yīng)先粗刮。劃線檢驗(yàn)平臺粗刮的特點(diǎn)是采用長刮刀，行程教長（10mm~15mm之間），刀痕較寬（10mm），刮刀痕跡順向，成片不重復(fù)。機(jī)械加工的刀痕掛除后，即可研點(diǎn)，并按顯出的高點(diǎn)刮削。當(dāng)工件表面研點(diǎn)每25㎡×25㎡上為4~6點(diǎn)并留有細(xì)刮加工余量時(shí)，可開始細(xì)刮。

2、細(xì)刮：細(xì)刮就是將粗刮后的高點(diǎn)刮去，其特點(diǎn)是采用短刮法（刀痕寬約6mm，長5mm~10mm），研點(diǎn)分散快。細(xì)刮時(shí)要朝著一定方向刮，刮完一遍，刮二遍時(shí)要成45度或60度方向交叉刮出網(wǎng)紋。當(dāng)平均研點(diǎn)每25㎡×25㎡上為10~14點(diǎn)時(shí)，即可結(jié)束細(xì)刮。

3、精刮：在細(xì)刮的基礎(chǔ)上進(jìn)行精刮，采用小刮刀或帶圓弧的精刮刀，刀痕寬約4mm，平均研點(diǎn)每25㎡×25㎡上應(yīng)為20~25點(diǎn)，長用于檢驗(yàn)工具、導(dǎo)軌和緊密工具接觸面的刮削。

4、刮花：刮花的作用使檢驗(yàn)劃線平臺一是美觀，二是有積存潤滑油的功能。一般常見的花紋有：斜花紋、燕形花紋和魚鱗花紋等。另外，還可通過觀察原花紋的完整和消失的情況來判斷平面工作后的磨損程度。