【一】、大型機(jī)床鑄件的退火處理工藝

大型機(jī)床鑄件的內(nèi)在質(zhì)量主要指機(jī)床鑄件的化學(xué)成分、物理性能、機(jī)械性能、金相組織以及存在于機(jī)床鑄件內(nèi)部的孔洞、裂紋、夾雜、偏析等情況；機(jī)床鑄件的使用質(zhì)量指機(jī)床鑄件在不同條件下的工作長時(shí)間能力，包括耐激冷激熱、疲勞、吸震等性能以及被切削性、可焊性等工藝性能。大型機(jī)床鑄件質(zhì)量對機(jī)械產(chǎn)品的性能有很大影響。例如，機(jī)床鑄件的性和尺寸穩(wěn)定性，直接影響機(jī)床的精度保持壽命大型機(jī)床鑄件由于制造工藝的特別性，大型機(jī)床鑄件表面容易銹蝕，生銹后很難處理，如不引起重視，不但工件的防銹蝕能力較差，裝飾性也不好。很多企業(yè)在對大型機(jī)床鑄件提出較高的耐蝕性要求的同時(shí)，根據(jù)大型機(jī)床鑄件不同的工作條件，要求對大型機(jī)床鑄件（鑄鐵，鑄鋼）進(jìn)行常溫發(fā)黑，磷化處理和其它特別的防銹處理。大型機(jī)床鑄件的表面防銹處理越來越受到人們的重視，這也是我們在機(jī)械加工和設(shè)備維修時(shí)常常要遇到的問題。

機(jī)床鑄件是整個(gè)機(jī)床的支撐，精度要求很高，機(jī)床鑄件要經(jīng)過退火處理的理由分幾點(diǎn)：

一、局部淬硬及表面淬硬零部件較多有許多機(jī)床鑄件只要求局部表面有高的性比如機(jī)床工作臺(tái)，T型槽工作臺(tái)，落地鏜床工作臺(tái)等，除少數(shù)機(jī)床鑄件采用鹽浴爐局部淬硬外，大部分機(jī)床鑄件采用局部表面淬火法。

二、的機(jī)床鑄件要求具有高的穩(wěn)定性通常在制作工序中有一次或多次穩(wěn)定化處理，如去應(yīng)力退火、自然時(shí)效處理等，盡量減少殘余內(nèi)應(yīng)力，以確定鑄鐵工作臺(tái)的穩(wěn)定性。

三、鑄鋼機(jī)床鑄件一般采用非合金(碳素)結(jié)構(gòu)鋼及合金結(jié)構(gòu)鋼。少數(shù)機(jī)床鑄件，如鑲鋼導(dǎo)軌、淬硬絲杠等采用低合金工具鋼及軸承鋼等。

四、采用周期式作業(yè)爐大部分機(jī)床鑄件加熱采用鹽浴爐。真空爐或在氣體滲碳爐中滴注煤油生成保護(hù)氣氛中進(jìn)行。

五、采用低溫化學(xué)熱處理機(jī)床鑄件的設(shè)計(jì)多數(shù)從剛性考慮，對熱處理要求變小，性高尺寸穩(wěn)定性好。

六、部分鋼制機(jī)床鑄件經(jīng)過預(yù)先熱處理如鑄鋼件、鍛件及軋材等，經(jīng)過退火、正火或調(diào)質(zhì)處理等預(yù)先熱處理，以提升機(jī)床鑄件的強(qiáng)度，去除組織缺陷及加工工藝性能：為終熱處理做好組織準(zhǔn)備，減少熱處理變形。

為了改進(jìn)或改變大型機(jī)床鑄件的原始組織﹐去除內(nèi)應(yīng)力﹐確定大型機(jī)床鑄件性能﹐防止大型機(jī)床鑄件變形和破壞﹐大型機(jī)床鑄件清理后﹐有的需要進(jìn)行熱處理。大型機(jī)床鑄件熱處理一般有淬火﹑退火﹑正火﹑鑄態(tài)調(diào)質(zhì)﹑人工時(shí)效（見時(shí)效處理）﹑去除應(yīng)力﹑軟化和石墨化處理等。例如高錳鋼大型機(jī)床鑄件要求很高的性和足夠的韌性﹐其內(nèi)部組織應(yīng)為奧氏體。為此﹐需對大型機(jī)床鑄件進(jìn)行淬火處理﹐即將大型機(jī)床鑄件加熱到奧氏體區(qū)域使其奧氏體化后。淬水激冷。使奧氏體來不及轉(zhuǎn)變而保持下來。這一過程也叫水韌處理或固溶處理。修補(bǔ)和表面精整3個(gè)方面。有些大型機(jī)床鑄件在凝固﹑冷卻以及熱處理過程中產(chǎn)生變形﹐使部分尺寸超差﹐需用矯正的方法修復(fù)。矯正主要利用機(jī)械力量在室溫或溫態(tài)下進(jìn)行。當(dāng)變形量過大時(shí)﹐也可以在加熱爐內(nèi)利用鑄件自重或外加壓重進(jìn)行高溫矯正。

再就是鑄造用的原材料的質(zhì)量。金屬爐料、耐火材料、燃料、熔劑、變質(zhì)劑以及鑄造砂、型砂粘結(jié)劑、涂料等材料的質(zhì)量影響著機(jī)床橫梁大型機(jī)床鑄件，使其產(chǎn)生氣孔、孔洞、夾渣、粘砂等缺陷，影響機(jī)床橫梁大型機(jī)床鑄件外觀質(zhì)量和內(nèi)部質(zhì)量，嚴(yán)重時(shí)會(huì)使機(jī)床橫梁大型機(jī)床鑄件報(bào)廢。其次就是大型機(jī)床鑄件的工藝操作，要制定合理的工藝操作規(guī)程，提升工人的技術(shù)水平，使工藝規(guī)程正確實(shí)施。來獲得優(yōu)良的機(jī)床大型機(jī)床鑄件，試驗(yàn)平臺(tái)，T型槽試驗(yàn)平臺(tái)。

【二】、如何提高機(jī)床鑄件的硬度

采用連續(xù)式水冷沖天爐來冶煉澆鑄的機(jī)床鑄件，一般對其鑄件硬度有的要求，通常在180HB以上，為達(dá)到此硬度條件，需要采取的措施，具體是：

1、提高出爐溫度

硬度是與鐵液過熱溫度有關(guān)，出爐溫度高時(shí)，鐵液中夾雜物少不易，硬度就高。為提高鐵液溫度，采取以下措施：

1）對沖天爐內(nèi)部結(jié)構(gòu)進(jìn)行改進(jìn)，縮短爐缸高度，風(fēng)口處修成卡腰形，主要目的是提高送風(fēng)強(qiáng)度，底焦燃燒，從而提高鐵液過熱溫度。

2）對原有的風(fēng)機(jī)進(jìn)行技術(shù)改造，提高送風(fēng)強(qiáng)度，使底焦充分燃燒，提高鐵液過熱溫度。

3）采用大批量焦炭，這樣既降低成本，也達(dá)到了提高鐵液溫度的目的。

2、細(xì)化晶粒

晶粒的大小對金屬的力學(xué)性能有很大影響。晶粒越細(xì)，金屬的強(qiáng)度越好，組織越均勻，硬度波動(dòng)越小。需要：

1）先，針對沖天爐出爐溫度相對低的特點(diǎn)，選擇粒度較細(xì)的孕育劑75SiFe。

2）其次，除了在爐前進(jìn)行孕育外，在澆注過程中進(jìn)行2次順時(shí)孕育，以便細(xì)化晶粒。

3、合金化處理

1）提高床身鑄件硬度，一般采用提高w(Mn)的方法，但生產(chǎn)發(fā)現(xiàn)加Sn的效果，由于Sn的熔點(diǎn)較低（231.5℃），為減少燒損量，可以在澆包中加入Sn合金。

2）另外，為提高Sn合金的加入效率，對床身鑄件的內(nèi)澆道進(jìn)行改進(jìn)，把常見的雙面同時(shí)進(jìn)鐵式澆注系統(tǒng)，改為雙面階梯順序進(jìn)鐵式澆注系統(tǒng)，這樣改進(jìn)，降低了Sn的總加入量，同時(shí)滿足了質(zhì)量要求。