鑄鐵平板在使用時(shí)要提前安裝調(diào)試。然后才可以使用。在沒有安裝調(diào)試合格的鑄鐵平板上工作是沒有意義的工作，非職員的安裝調(diào)試鑄鐵平板是違規(guī)的操縱，有可能損壞鑄鐵平板的結(jié)構(gòu)，甚至?xí)斐设T鐵平板變形，使之損壞，無法使用。所以使用前，我們要有的工作職員進(jìn)行鑄鐵平板的安裝調(diào)試，非職員的安裝調(diào)試是違規(guī)的操縱，要不可以采用。

鑄鐵平板熱處理工藝一般包括加熱、保溫、冷卻三個(gè)過程，有時(shí)只有加熱和冷卻兩個(gè)過程。這些過程互相銜接，不可間斷。

鑄鐵平板的選料配比要嚴(yán)格按照材質(zhì)牌號配料，以加工后鑄鐵平板平整度的需求；燒鑄時(shí)要實(shí)時(shí)檢測鐵水的溫度，并通氣孔的，防止鑄件的氣孔砂眼出現(xiàn)。安裝鑄鐵平板從鍛造毛坯到成品使用要經(jīng)由多次的吊裝和運(yùn)輸，安裝平板的周圍都設(shè)計(jì)了吊裝口，吊裝安裝平板時(shí)要按工序要求操縱，才可以調(diào)運(yùn)。這樣才可以安裝平板不變形，使用時(shí)安裝平板不會(huì)泛起題目。安裝平板在吊裝過程中要考慮有可能泛起的一些意想不到的情況會(huì)發(fā)生，提前作好預(yù)備，安裝平板的成品重量有的可以達(dá)到50噸，所以吊裝是安裝鑄鐵平板可以放心使用的一個(gè)不可忽視的環(huán)節(jié)。

1、各種金屬材料

熔制有色合金時(shí)，還要用到各種金屬材料，如鋁、鎂、銅、鋅、鉛、錫、銻、鎳、錳等。這種新金屬料包括一次工業(yè)屬和一次合金。一次合金大都由冶金廠供應(yīng)，有時(shí)也可以是鑄造廠熔制的預(yù)制合金錠，可用它直接重熔而制得工作合金。

新金屬料的純凈程度要比生鐵和廢鋼要求高得多，困此材料入庫后應(yīng)保存在通風(fēng)良好、潔凈和無腐蝕介質(zhì)的環(huán)境中。材料應(yīng)按牌號、爐號分類堆放在有能力的材料（如木板）上，不得與吸水物質(zhì)和其他金屬接觸。

2、鐵合金

常用的各類合金按其合金含量分類保管，不得混雜。

對所有金屬爐料都提出塊度要求。如生鐵、廢鋼和回爐料塊度過大，不僅降低熔化速度，而且爐料容易搭棚，使熔化過程不能正常進(jìn)行，從而降低鐵水質(zhì)量。而鐵合金如果塊度太大則不易熔化，造成鐵水化學(xué)成分不穩(wěn)定，塊度太小，則容易氧化。生產(chǎn)球墨鑄鐵用的球化劑，目前國內(nèi)普遍采用稀土鎂合金，這種合金已有商品供應(yīng)，但鑄造廠往往根據(jù)鑄件材質(zhì)需要及原材料情況自己熔制中間合金。自制時(shí)，為成分的均勻，每熔制一批，經(jīng)集中破碎混合后，取樣五個(gè)（每個(gè)一小包）進(jìn)行成分分析，然后取平均值。稀土鎂合金的塊度對球化質(zhì)量有重要的影響，尤其是用沖入法球化處理時(shí)。粒度太小，沸騰強(qiáng)烈，合金的吸收率降低，造成球化不良；粒度太大熔化及沸騰滯后太多，合金容易漂起，也降低吸收率。

3、廢鋼

一般應(yīng)使用普通碳素鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼，鋼未經(jīng)技術(shù)主管部門同意不得用作廢鋼。表面有嚴(yán)重銹蝕（厚度超過1mm）時(shí)，需用清理滾筒或其他方法除銹后才可使用。廢鋼進(jìn)廠后應(yīng)進(jìn)行仔細(xì)檢查，將混入的鑄鐵平板，高合金鋼和有色合金排揀干凈，對成分不明的廢鋼應(yīng)取樣分析或火花鑒別，然后按成分分別堆放。

球墨鑄鐵用生鐵按GB1412-78選用，鑄造用生鐵按GB718-82選用。標(biāo)準(zhǔn)按化學(xué)成分將生鐵分為若干組、類、級，但不考慮含碳量。用戶根據(jù)含硅量選擇生鐵牌號，根據(jù)含錳量選擇組，根據(jù)含磷量選擇級，根據(jù)含硫量選擇類。具體選擇哪一種，要根據(jù)不同鑄件的要求。硅和錳不是無素，可根據(jù)需要選擇。

5、回爐料

回爐料主要是澆冒口和廢鑄件?；貭t料不得有嚴(yán)重的銹蝕、油污及泥砂雜質(zhì)，不同牌號的回爐料應(yīng)分類堆放，不得混雜。否則，不僅合金液的成分不易控制，而且一種合金的成分對另一種合金來說可能是雜質(zhì)，如果相互混雜可能降低合金的力學(xué)性能或出現(xiàn)缺陷。例如鑄鐵中如果混入鋁鎂等合金可能使鑄件產(chǎn)生針孔，混入碲、鉍等激列反石墨化的無素，將使鑄鐵和球墨鑄鐵形成白口組織。鐵對鋁合金來說是雜質(zhì)。

鑄鐵平板的鑄造工藝

1、鑄鐵平板工作面不得有嚴(yán)重影響外觀和使用性能的砂孔、氣孔、裂紋、夾渣、縮松、劃痕、碰傷、銹點(diǎn)等缺陷。

2、鑄鐵平板的鑄造表面應(yīng)型砂且平整，涂漆牢固。

3、鑄鐵平板的精度登記為0級-3級的平板工作面上，直徑小于15mm的砂孔允許用相同材料堵塞，其硬度應(yīng)小于周圍材料的硬度。工作面堵塞的砂孔應(yīng)不多于4個(gè)，且砂孔之間的間距應(yīng)不小于80mm。

4、鑄鐵平板應(yīng)采用細(xì)密的灰口鑄鐵或合金等材料制造，其工作面硬度應(yīng)為170-220HB。

5、鑄鐵平板工作面通常應(yīng)采用刮削工藝。對采用刮削加工的3級平板工作面，其表面粗糙度Ra的允許值為5um。

6、采用刮削工藝應(yīng)進(jìn)行涂色對研檢驗(yàn)。對研后顯示的接觸點(diǎn)面積的比率規(guī)定：或者按25mm×25mm正方形面積的接觸點(diǎn)數(shù)規(guī)定，且任意25mm×25mm中的接觸點(diǎn)數(shù)之間應(yīng)不大于5點(diǎn)。

鑄鐵平板的保養(yǎng)與維修

1、鑄鐵平板在潮濕的環(huán)境下很容易生銹，長時(shí)間不用可以用黃油涂抹然后蓋上紙，鑄鐵平板的工作面不生銹，在使用中應(yīng)注意避免堅(jiān)硬的工具敲打鑄鐵平板的工作面，來鑄鐵平板的工作面精度。

2、為了防止鑄鐵平板發(fā)生變形，工件檢驗(yàn)完畢或劃線完畢后，要把工件拿開，不得長時(shí)間放在平臺上。

3、用木板制作的一個(gè)罩(平臺的外包裝即可)，不用平臺時(shí)，用罩子將平臺的工作面罩住。嚴(yán)禁水滴在鑄鐵平板、平板的工作面上。

4、鑄鐵平板要實(shí)行周期檢定，檢定周期要根據(jù)使用的具體情況確定，一般情況為1年。

5、在使用鑄鐵平板的過程中要注意不要在潮濕，有腐蝕、過高和過低的溫度環(huán)境下使用和存放。