【一】、數(shù)控機(jī)床的結(jié)構(gòu)
隨著科技的發(fā)展，數(shù)控機(jī)床控制系統(tǒng)的研究也有了新的發(fā)展，可編程邏輯控制器(PLC)取代了傳統(tǒng)的數(shù)控機(jī)床電氣控制系統(tǒng)，傳統(tǒng)的機(jī)床控制器都是用繼電器和接觸器來(lái)控制的。因?yàn)榧夹g(shù)的不完善導(dǎo)致控制器的線路很多結(jié)構(gòu)也很復(fù)雜，護(hù)理成本高，也很容易發(fā)生故障，所以傳統(tǒng)的繼電器和接觸器對(duì)機(jī)床的控制方案也逐漸被淘汰。機(jī)床床身采用可編程邏輯控制器的電氣控制系統(tǒng)不需要經(jīng)常地?fù)Q零件，想要加工不同的工藝只要修改相關(guān)的參數(shù)和代碼就可以轉(zhuǎn)變工藝，這樣不僅節(jié)約大量的成本，也減少了因?yàn)閾Q零件及工藝所浪費(fèi)的時(shí)間，進(jìn)一步體現(xiàn)了數(shù)控機(jī)床控制系統(tǒng)的自動(dòng)化能力。
在數(shù)控機(jī)床的加工過(guò)程中，由于機(jī)械磨損或是人員操作不當(dāng)可能會(huì)引發(fā)一些問(wèn)題。為了預(yù)防在操作過(guò)程中對(duì)操作人員和加工零件造成不的傷害和損失，就要進(jìn)行緊急停比或者是超程處理。
1、通常情況下，急停按鈕是不會(huì)接通的，它的開(kāi)關(guān)接觸點(diǎn)處于一種關(guān)閉的狀態(tài)。每當(dāng)按下急停按鈕之后，急停按鈕的接觸點(diǎn)就會(huì)斷開(kāi)，這個(gè)時(shí)候系統(tǒng)中急停按鈕所控制的回路繼電器就會(huì)斷開(kāi)，為移動(dòng)裝置提供動(dòng)力的電源隨之被切斷，與此同時(shí)，控制系統(tǒng)對(duì)系統(tǒng)發(fā)出急停的信息，使設(shè)備處于停比狀態(tài)，這個(gè)信息也是對(duì)系統(tǒng)的程序進(jìn)行復(fù)位。
2、通常情況下，超程限位的程序是處于松開(kāi)的狀態(tài)。在操作數(shù)控機(jī)床時(shí)，壓下某條軸的超程限位開(kāi)關(guān)，其接觸點(diǎn)就會(huì)斷開(kāi)，使其所在的控制回路中的繼電器斷電，同時(shí)向系統(tǒng)發(fā)出超程警報(bào)信息。
伴隨著數(shù)控技術(shù)的不斷發(fā)展，數(shù)控機(jī)床上PLC對(duì)邏輯處理的功能也越來(lái)越完善，但其作用還未充分發(fā)揮出來(lái)，因此，就需要設(shè)計(jì)一套非常合適和完整的電氣控制系統(tǒng)跟它配合，使其他部分的選型有一個(gè)非常好的兼容性。選型性能對(duì)電氣控制系統(tǒng)是非常重要的，其各個(gè)選型的性能的兼容性對(duì)各個(gè)部分的正常發(fā)揮也有重要的作用。PLC的應(yīng)用在功能和成本上對(duì)數(shù)控機(jī)床的使用上有著非常大的優(yōu)勢(shì)，我國(guó)對(duì)數(shù)控機(jī)床的應(yīng)用和生產(chǎn)已經(jīng)非常廣泛了。由于科技水平還不夠高，我國(guó)生產(chǎn)加工技術(shù)和工藝的提高還存在非常多的制約因素。所以，改良電氣控制技術(shù)的設(shè)計(jì)方法，對(duì)生產(chǎn)、加工精度和生產(chǎn)效率具有重要的意義。
【二】、基于PLC的數(shù)控機(jī)床電氣控制系統(tǒng)的運(yùn)作控制
1、變頻器設(shè)備
在數(shù)控機(jī)床實(shí)際運(yùn)行的過(guò)程中，對(duì)相關(guān)的主軸速度要求很高，所以為了好的進(jìn)行主軸設(shè)備的管理還有控制，應(yīng)該好的選擇運(yùn)作速度較高的變頻器。在相關(guān)變頻器設(shè)備實(shí)際應(yīng)用的過(guò)程中，需要滿(mǎn)足高速運(yùn)作主軸的相關(guān)頻率需求，由于在運(yùn)動(dòng)控制器方面，相關(guān)的變頻器通信端口還有設(shè)備運(yùn)作系統(tǒng)等都有串口銜接，因此，對(duì)臺(tái)達(dá)變頻器的控制有著良好的要求，使用模擬量的控制方法進(jìn)行處理，可以提升變頻器設(shè)備的運(yùn)作水平還有質(zhì)量。
2、高速主軸的合理應(yīng)用
在機(jī)床主軸設(shè)備實(shí)際運(yùn)行的過(guò)程中，主要使用運(yùn)作效率很高的PCB鉆孔主軸系統(tǒng)，在實(shí)際運(yùn)作的過(guò)程中，使用全流道冷卻系統(tǒng)，其運(yùn)行的精度較高，壽命也非常好，穩(wěn)定性也，屬于全功能類(lèi)型的PCB鉆孔主軸。與此同時(shí)，在刀具實(shí)際加緊處理的過(guò)程中，需要進(jìn)行夾緊方式的啟動(dòng)，在冷卻系統(tǒng)方面，則需要實(shí)現(xiàn)水循環(huán)利用的目的，不可以采用去離子水，以免影響相關(guān)系統(tǒng)的良好運(yùn)作。且在實(shí)際工作中還需要實(shí)現(xiàn)主軸的合理保護(hù)目的，在其中合理的設(shè)置NTC的溫度控制系統(tǒng)還有模式，好的滿(mǎn)足當(dāng)前的系統(tǒng)運(yùn)作和管理需求，達(dá)到預(yù)期的管控目的。
3、PCB數(shù)控機(jī)床電氣控制
機(jī)床鑄件為相關(guān)控制工作的精度，應(yīng)該正確的應(yīng)用變頻器設(shè)備、電機(jī)設(shè)備、光柵尺設(shè)備，形成全閉環(huán)類(lèi)型的控制模式。且在實(shí)際工作中應(yīng)提升生產(chǎn)工作效率，數(shù)控機(jī)床有著良好的工件自動(dòng)化夾緊處理功能，實(shí)現(xiàn)斷刀檢測(cè)的工作目的，并在通信檢測(cè)的過(guò)程中，自動(dòng)化的建設(shè)出通信連接體系，完善刀位的具體檢測(cè)功能，機(jī)床監(jiān)控可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化的目的。先，在硬件結(jié)構(gòu)方面，應(yīng)該予以足夠的重視。一般情況下，數(shù)控機(jī)床中主要包含上位機(jī)軟件系統(tǒng)、下位機(jī)軟件系統(tǒng)還有硬件電路系統(tǒng)、機(jī)械設(shè)備，而其中存在的硬件電路，主要進(jìn)行機(jī)床的驅(qū)動(dòng)處理，使得各種信息之間形成相互傳遞的目的，并實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)的保護(hù)目的。在機(jī)械手換刀的過(guò)程中，可以進(jìn)行自由度的控制，向上部分伸出機(jī)械臂，實(shí)現(xiàn)刀具夾緊的較終目的。且在斷刀檢測(cè)的過(guò)程中，需要合理使用光纖傳感器設(shè)備，正確的將接入線介入到電源系統(tǒng)，在信號(hào)線的支持下，利用電阻介入，合理的形成點(diǎn)評(píng)輸出模式。其次，在功能模塊方面，應(yīng)該重視軟件的合理設(shè)計(jì)，在硬件系統(tǒng)的支持下，好的設(shè)計(jì)軟件系統(tǒng)，形成一系列的工作模式，軟件的合理設(shè)計(jì)。在軟件系統(tǒng)實(shí)際應(yīng)用的過(guò)程中，需要設(shè)計(jì)軸使用功能模塊，并針對(duì)軸位進(jìn)行嚴(yán)格的控制，形成良好的處理目的。
在實(shí)際工作中應(yīng)形成軸回零功能模塊系統(tǒng)，增強(qiáng)各方面的工作效果，加大數(shù)控機(jī)床的電氣控制系統(tǒng)的運(yùn)作管理力度，在拓寬相關(guān)功能的情況下，增強(qiáng)整體的工作效果，遵循化的原則，并改變相關(guān)的系統(tǒng)運(yùn)作模式，可以提升相關(guān)的數(shù)控機(jī)床電氣控制效果，可以滿(mǎn)足當(dāng)前的時(shí)代發(fā)展需求，增強(qiáng)各方面的工作效果，達(dá)到預(yù)期的工作目標(biāo)。