其一、平尺的正確使用方法
鎂鋁合金平尺常用方法有打表法，墊塞法和互檢法。
1.打表法
用帶指示表的測量裝置測出被測直線相對于平尺的偏離量，進而評定直線度誤差值的方法稱為打表法。具體測量方法有兩種。
方法一
它是以平尺1作為測量基準，將表座2置于其上，并以指示表（如千分表）3打在被測2件4的表面上。
測量時將平尺與被測件工作面并列，用指示表調(diào)整被測件工作面兩端與平尺平行，然后將表座沿平尺從一端移至另一端，記下指示表3讀出的被測件表面各點相對于平尺的變動量，其中蕞大值與蕞小值之差即為按兩端點連線法評定的直線度誤差值。按蕞小區(qū)域法評定直線度誤差值時，可通過作圖或計算進行數(shù)據(jù)處理求得。
方法二
將被測件置于兩等高塊上，其支承瞇的位置應以其變形影響蕞為蕞小，選擇在距平尺端面約為平尺全長2/9處。而等高塊放置在平尺上，如圖3-48所示。用帶座指示表按規(guī)定的測點進行測量。為提高其測量準確度，可對平尺各點偏差加以修正。
打表法適用于中，小平面及圓柱，圓錐面素線或軸線直線度誤差測量。
打表法測量時應注意：
A．檢測刮制件直線度時，在指示表測點下墊2mm-3mm量塊，以避免局部開關誤差的影響。
B．為防止表座在平尺上移動其下部翹起而引起誤差，表座的長端應放在平尺的垂直方向上。
C．由于測量不符合阿貝原則，所以測量時應盡量將平尺和被測件靠近。
2.墊塞法
墊塞法也稱為間隙法。它是用平尺作為理想直線測量被測件直線度誤差的一種方法與光隙法不同之處是平尺不直接與被測面相接觸，而是架在置于被測表面兩量塊上，用量塊或塞尺測出各處被測直線和平尺之間的間隙，各點被測面至平尺工作面之間的距離，也就是被測面上各點到兩支承點連線的高度值，求得直線度誤差值。
墊塞法適用于低精度的磨削或研磨制件，特別是刮削的中等尺寸制件直線度誤差測量，該法較為繁瑣，效率低，不經(jīng)濟。
常用的墊塞法有以下兩種：比例墊塞法和街市墊塞法。
其二、平尺扭曲度的檢定
用三尺互研法新制和修理后的平尺易產(chǎn)生扭曲現(xiàn)象。為了梗好地鎂鋁合金平尺的加工質(zhì)量和使用性能，對于工作面寬50mm以上的平尺應檢定平尺工作面的扭曲度。檢定方法：檢定規(guī)程規(guī)定用合像水平儀橫放在平尺上，其任意兩個位置讀數(shù)差不應超過規(guī)定數(shù)值的1/4.標準規(guī)定按平面度進行檢測，其誤差應不大于表規(guī)定的直線度值。其檢測方法可自選。例如可用水平儀在平尺工作面上按四條封閉的軌跡檢測出各點的讀數(shù)，按平面度誤差定義求出工作面平面度誤差值。這兩種方法都能控制平尺扭曲度誤差，可按具體情況選用。
平尺局部誤差的檢驗
平尺工作面直線度，通常是用水平儀或自準確直儀以節(jié)距法進行檢定。這種方法是通過對平尺規(guī)定的截面上個別點進行檢測，根據(jù)這些點的數(shù)據(jù)計算出整個長度的平尺直線度誤差值。該法受到測點限制，不可能對平尺整個長度做完整的檢定，仍有局部位置未檢定。通常把平尺局部位置的誤差稱為局部誤差。為了真實反映整個長度上平尺直線度誤差狀況，對平尺局部誤差進行檢驗。
我國行業(yè)標準做出了平尺任意200mm上的直線度誤差檢驗的規(guī)定。明確指出是用50mm或100mm的橋板，在任意200mm長度范圍內(nèi)按檢定直線度的方法步驟進行檢驗。
使用平尺進行測量時應注意：
使用前，將平尺工作面和被測表面擦拭干凈，不應有銹蝕，斑痕，鱗片，凹坑，裂縫以及其他缺陷，否則將會直接影響測量的準確度，甚至劃傷平尺和被測工件的工作面。
使用平尺時，應按被測件的不同要求，選用不同準確度等級的平尺。