(一)、鑄鐵平板的鑄鐵質(zhì)量
檢驗(yàn)平板可用涂色法檢驗(yàn)零件平面度，擁有準(zhǔn)確、試驗(yàn)平臺(tái)直觀、方便等優(yōu)點(diǎn)。經(jīng)過(guò)刮研的鑄鐵平板上推動(dòng)表座、工件比較順暢，方便測(cè)量，測(cè)量準(zhǔn)確度。
鑄鐵平板的鑄鐵質(zhì)量和熱處理質(zhì)量對(duì)平臺(tái)使用性能產(chǎn)生較大的影響：機(jī)床鑄件或因殘存較大內(nèi)應(yīng)力使工作面變形；或因不損使精度不能保持；焊接平臺(tái)或因刮削困難得不到數(shù)值小的粗糙度。因此使用鑄鐵平板注意鑄鐵材料的選擇，采用時(shí)效處理等方法鑄鐵平臺(tái)的殘余應(yīng)力。
鑄鐵平板技術(shù)要求：1、鑄鐵平板工作面不得有影響外觀和使用性能的砂孔、氣孔、裂紋、夾渣、縮松、劃痕、碰傷、繡點(diǎn)等缺點(diǎn)。
2、若鑄鐵平板工作面上設(shè)置螺紋孔（或溝槽），其部位應(yīng)不高于工作面3、精度等級(jí)為0級(jí)~3級(jí)的平板工作面上，直徑小于15mm的砂孔允許用相同材料堵塞，其硬度應(yīng)小于周圍材料的硬度。工作面堵塞的砂孔應(yīng)不多于4個(gè)，且砂孔之間的距離應(yīng)不小于80mm。
4、鑄鐵平板的鑄造表面應(yīng)清楚型砂且平整，涂漆牢固。
5、鑄鐵平板應(yīng)采用細(xì)密的灰口鑄鐵等材料制造，其工作面硬度應(yīng)為170~240HB。
6、鑄鐵平板應(yīng)去磁和穩(wěn)定性處理。
7、鑄鐵平板相對(duì)兩個(gè)側(cè)面上，應(yīng)有安裝手柄或吊環(huán)裝置的螺紋孔（或圓柱孔），且裝置位置的設(shè)計(jì)應(yīng)盡量減少因搬運(yùn)而引起的變形。
8、若鑄鐵平板工作面上設(shè)置螺紋孔（或溝槽），其部位應(yīng)不高于工作面。
9、鑄鐵平板工作面通常采用刮削工藝。對(duì)采用刮削加工的3級(jí)平板工作面，其表面粗糙度Ra大允許值為5μm。
鑄鐵平板需求注意的事項(xiàng)
1鑄鐵平板安裝應(yīng)調(diào)至水平、負(fù)荷均勻分布于各支點(diǎn)上，應(yīng)防止振蕩。
2鑄鐵平板長(zhǎng)時(shí)間不使用時(shí)應(yīng)經(jīng)防銹處理并妥善包裝，不得因包裝不善而形成生銹、損壞。
3鑄鐵平板是用于工件檢測(cè)或劃線的平面基準(zhǔn)用具。根據(jù)鑄鐵平板的選擇準(zhǔn)則，選用恰當(dāng)?shù)钠桨暹M(jìn)行檢驗(yàn)、劃線。
4鑄鐵平板應(yīng)遵從鑄鐵量具的保養(yǎng)、檢修、鑒定方案，所用良檢具精度、靈敏度、準(zhǔn)確度。輕拿輕放、保持清潔、防銹、防振，合理存放保管。
5鑄鐵平板長(zhǎng)時(shí)間不使用時(shí)應(yīng)經(jīng)防銹處理并妥善包裝，不得因包裝不善而形成生銹、損壞。
(二)、鑄鐵平板生產(chǎn)設(shè)計(jì)的基本構(gòu)成
劃線檢驗(yàn)平臺(tái)通常是生產(chǎn)廠家設(shè)計(jì)構(gòu)造，在規(guī)劃時(shí)有些竅門(mén)大家能夠?qū)W習(xí)一下：
一、大型鑄鐵平板平面厚度約為30~35cm，中型鑄鐵平板大約25cm，小型鑄鐵平臺(tái)約為10~20cm之間。
二、主筋高約為鑄鐵平板平面寬度的1/4~1/5。
三、三條腿的直徑為鑄鐵平板平面厚度的一倍。
四、三條腿應(yīng)比筋面高出平面厚度的1/3。
五、主筋厚約為鑄鐵平板厚度的1/2~3/5。
六、輔筋厚約為平面厚度的2/5~1/2。
七、鑄鐵平板的高度約為鑄鐵平板寬度的1/3~1/5。
以上所說(shuō)的僅僅通常情況下的參閱數(shù)字，如細(xì)長(zhǎng)的鑄鐵平板和正方形的鑄鐵平板，寬度相差很大但鑄鐵平板的高度不相差許多，我們有一方面考慮到鑄鐵平板所需求的剛度，一起還要考慮到不要太粗笨，這樣就可以體現(xiàn)出杰出的規(guī)劃作用。