{一}、檢驗(yàn)平臺(tái)的加工做法
檢驗(yàn)平臺(tái)檢驗(yàn)平臺(tái)的加工工藝檢驗(yàn)平臺(tái)，檢驗(yàn)平臺(tái)檢驗(yàn)平臺(tái)上帶有T型槽，T型槽的效果便是合作螺栓和螺桿對(duì)工件進(jìn)行固定，便利焊接和安裝等作業(yè)，T型槽的尺度要依據(jù)運(yùn)用螺栓的尺度來定，T型槽的標(biāo)準(zhǔn)尺度一般都是按客戶需求定制的，加工定制鑄鐵平板的辦法大致如下。
按照在檢驗(yàn)平臺(tái)的端面和上平面現(xiàn)已畫好的加工線找正和裝夾平板。用切槽刀刨出直角槽。檢驗(yàn)平臺(tái)又名檢驗(yàn)平臺(tái)是一種外表帶有T型槽的檢驗(yàn)平臺(tái)，用于安裝、調(diào)試機(jī)械設(shè)備的檢驗(yàn)平臺(tái)量具，我公司出產(chǎn)的檢驗(yàn)平臺(tái)和檢驗(yàn)平臺(tái)相同嚴(yán)格執(zhí)行相關(guān)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，運(yùn)用鑄鐵鑄造，不只精度安穩(wěn)，并且。
假如T型槽較小，頂部直角槽精度要求不高，可在一次走刀中切出，使其寬度等于T形槽槽口的寬度。假如T形槽較小和槽口精度要求比較高或T形槽較大時(shí)，粗刨和精刨兩次刨出直角槽。
刨旁邊面左右凹槽。檢驗(yàn)平臺(tái)作業(yè)面一般有T型槽，也能夠依據(jù)要求加工長(zhǎng)孔和圓孔，這種檢驗(yàn)平臺(tái)選用的是純鐵鑄造而成的。出產(chǎn)檢驗(yàn)平臺(tái)廣泛應(yīng)用在動(dòng)力機(jī)械設(shè)備的安裝、調(diào)試、焊接、鉚焊，這種產(chǎn)品外表帶有T形槽，能夠固定機(jī)械設(shè)備。
加工前，用鑄鐵直角尺或鑄鐵方尺查看彎頭切刀切削刃與檢驗(yàn)平臺(tái)頂面是否筆直，若不筆直，則應(yīng)從頭調(diào)整刀具到筆直停止。然后用彎頭切刀別離刨削左右旁邊面的凹槽，倒角。用兩個(gè)主偏角均為45°的尖頭刨刀倒角。
留意事項(xiàng)有以下幾點(diǎn)，檢驗(yàn)平臺(tái)刨T型槽的凹槽時(shí)，切削用量要求，并且要用手動(dòng)走刀，避免損壞工件。檢驗(yàn)平臺(tái)又名檢驗(yàn)平臺(tái)是一種外表帶有T型槽的檢驗(yàn)平臺(tái)，用于安裝、調(diào)試機(jī)械設(shè)備的檢驗(yàn)平臺(tái)量具。
出產(chǎn)的檢驗(yàn)平臺(tái)和檢驗(yàn)平臺(tái)相同嚴(yán)格執(zhí)行相關(guān)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，運(yùn)用鑄鐵鑄造，不只精度安穩(wěn)，并且。在刨削T型槽過程中要留意刀具的非切削部分不要與檢驗(yàn)平臺(tái)發(fā)作沖突或磕碰，避免形成事端或發(fā)生廢品。
每次切削行程的終了、回程開端之間，要切刨刀抬出槽處。因而，前后越程都應(yīng)該恰當(dāng)擴(kuò)大，以便有較足夠的進(jìn)間和空間抬刀或落刀。這樣一系列的工序下來后檢驗(yàn)平臺(tái)的大致尺度就完結(jié)了，下來便是要完結(jié)外觀處理和人工對(duì)檢驗(yàn)平臺(tái)的作業(yè)面進(jìn)行鏟刮了。
{二}、劃線檢驗(yàn)平板刮研鏟刮維修時(shí)刮刀角度
　　劃線檢驗(yàn)平板也稱劃線檢驗(yàn)平板、平板，是用于工件檢驗(yàn)、劃線、裝配、安裝等工作的平面基準(zhǔn)量具，廣泛應(yīng)用于機(jī)床制造、機(jī)械加工、儀器儀表、軌道交通等。
劃線檢驗(yàn)平板長(zhǎng)期使用，當(dāng)劃線檢驗(yàn)平板平面磨損從而使得劃線檢驗(yàn)平板平面度超差，精度等級(jí)達(dá)不到使用要求時(shí)就需要對(duì)劃線檢驗(yàn)平板進(jìn)行刮研鏟刮、維修修理，通過刮研工人、鏟刮工人手工刮研鏟刮維修來恢復(fù)劃線檢驗(yàn)平板平面度精度等級(jí)。
劃線檢驗(yàn)平板刮研、檢驗(yàn)劃線平板鏟刮、劃線檢驗(yàn)平板維修由刮研工人、鏟刮工人使用刮刀來進(jìn)行刮研鏟刮、維修修理，刮刀常用碳素工具鋼或者軸承鋼鍛造成形，刃磨后刀頭淬火至60HRC左右，也可以在刀桿上鑲嵌或者焊接高速鋼、硬質(zhì)合金刀頭，劃線檢驗(yàn)平板粗刮時(shí)刀頭楔角一般為90-92.5度；細(xì)刮時(shí)為95度左右，精刮時(shí)刮刀楔角為97.5度左右。
劃線檢驗(yàn)平板刮研、劃線檢驗(yàn)平板鏟刮、劃線檢驗(yàn)平板維修時(shí)，對(duì)刮刀施力的大小應(yīng)根據(jù)劃線檢驗(yàn)平板表面硬度和粗刮、精刮要求而定。刮削時(shí)，刮刀刀片和刀柄受力產(chǎn)生彈性變形，導(dǎo)致刮削角度發(fā)生變化，刮刀前角和后角逐漸由大變小，同時(shí)，刮刀刀片對(duì)劃線檢驗(yàn)平板表面進(jìn)行擠壓，產(chǎn)生壓光作用，表面質(zhì)量提高。