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劃線平板的適用范圍和生產(chǎn)工藝流程

2018-07-28 20:51:42

劃線平板是工業(yè)生產(chǎn)和的工具,正確的使用和維護(hù)劃線平板是保持劃線平板精度,延長它使用壽命的重要條件,也是工人崗位責(zé)任制度中的一條。使用者能正確的使用劃線平板,就會充分發(fā)揮現(xiàn)有劃線平板的作用、擴(kuò)大使用范圍,減少測量誤差,提高測量精度,順利地完成檢測任務(wù)。

劃線平板為什么我們總會強(qiáng)調(diào)要加以維護(hù)和保養(yǎng),如果只是使用,不加維護(hù),不管如何結(jié)實(shí),用不了多久就會喪失精度,變成廢物。反之,如果在日常的工作中對劃線平板愛惜使用,維護(hù),雖然長年累月使用,發(fā)生磨損,經(jīng)過檢修,仍能保持良好的精度。

劃線平板的鑄鐵質(zhì)量和熱處理質(zhì)量對平臺使用性能有較大影響,為品質(zhì),我廠生產(chǎn)的系列劃線平板均選用HT200-300產(chǎn)排號鑄鐵,采用消失模鑄造工藝,經(jīng)圖紙設(shè)計→模型生產(chǎn)→澆注→清砂→退火→粗加工→二次回火處理→數(shù)控精加工→鏟刮→檢驗(yàn)出廠等10余道工序完成,硬度達(dá)HB170---240,承載重量可達(dá)上百噸,精度穩(wěn)定,能好。

劃線平板外觀基本上是箱體式。采用工作面、側(cè)圍、筋板三個部分組成,各部分均為一次性澆注而成。劃線平板工作臺面的厚度為關(guān)鍵,既要使用效果還不能太厚,也就是做到;還涉及到圍子和筋,圍子在使用中起到支撐作用,厚度和高度都和平臺支撐能力息息相關(guān),加強(qiáng)筋起著拉伸作用,也要根據(jù)承重要求設(shè)計搭配加強(qiáng)筋的高度和厚度,加強(qiáng)筋的高度通常為半筋、滿筋及平筋。

劃線平板夾砂在鑄件表面上,有一層金屬瘤狀物或片狀物,在金屬瘤片和鑄件之間夾有一層型砂。氣孔在劃線平板鑄件內(nèi)部、表面或近于表面處,有大小不等的光滑孔眼,外形有圓的、長的及不規(guī)則的,有單個的,也有會萃成片的。適當(dāng)降低金屬的澆注溫度。

熱裂在劃線平板鑄件上有穿透或不穿透的裂紋(注要是彎曲形的),開裂處金屬表皮氧化。進(jìn)步澆注系統(tǒng)的擋渣能力。粘砂在劃線平板鑄件表面上,全部或部門籠蓋著一層金屬(或金屬氧化物)與砂(或涂料)的混(化)合物或一層燒結(jié)構(gòu)的型砂,致使鑄件表面粗拙。

嚴(yán)格控制型砂機(jī)能和造型操縱,合型前留意打掃型腔。避免壁厚的溘然改變。進(jìn)步型砂、芯砂的耐火度。

劃線平板的適用范圍

一、劃線平板是高度測量的基準(zhǔn)面:將待測物與量表座一同放置于平板上,進(jìn)行高度比較測量,可再將其高度與標(biāo)準(zhǔn)量塊相比較。

二、劃線平板是平行度測量的基準(zhǔn)面:固定量表座,然后使量表指針接觸在待測物表面上方,移動待測物,可檢查工件面與劃線平板面的平行度。

三、劃線平板角度測量的基準(zhǔn)面:利用平臺作基準(zhǔn)面,配合正弦桿及角度規(guī),可進(jìn)行角度量測。

四、劃線平板是劃線的基準(zhǔn)面:可按照工作圖的尺寸,進(jìn)行的劃線工作。

五、也可以根據(jù)用途在劃線平板表面刻制刻度線。使劃線、測量等工作方便。

劃線平板生產(chǎn)工藝流程:

一、按經(jīng)過需方同意的劃線平板圖紙做模型,準(zhǔn)備鑄造工裝(砂箱、芯鐵)等。

二、鑄造車間劃線平板造型。

三、劃線平板造完型之后,準(zhǔn)備澆鑄。

四、劃線平板爐前化驗(yàn):原材料進(jìn)廠,生鐵廠家要求化驗(yàn)單,我廠按化驗(yàn)單對生鐵進(jìn)行化驗(yàn)是否符合要求。

五、劃線平板爐后化驗(yàn):鐵水融化之后進(jìn)行化驗(yàn)是否符合要求,如果其中有的元素不合格,可以增加或減少即可,直至合格方可。

六、焦炭化驗(yàn):含硫磷是否合格。

七、劃線平板鑄件鑄完之后,檢驗(yàn)鑄件毛坯是否合格。

八、劃線平板鑄件毛坯合格之后,進(jìn)行一次熱處理,一次熱處理以每小時增溫30℃,達(dá)到860℃恒溫4小時,然后以每小時降溫30℃的溫度降溫。

九、劃線平板一次熱處理之后,用龍門刨進(jìn)行粗加工4個面,用側(cè)面銑加工兩端面,粗糙度達(dá)到12.5,粗加工完之后進(jìn)行檢驗(yàn)是否有砂眼、氣孔等鑄造缺陷,如有大的鑄造缺陷,鑄件報廢,重新再鑄,如檢驗(yàn)合格再進(jìn)行一次人工時效,次人工時效達(dá)到550℃,升溫和降溫與一次相同。

十、劃線平板次熱處理完之后,再用數(shù)控銑進(jìn)行粗加工,按經(jīng)驗(yàn)精加工完之后,數(shù)控加工平臺表面工作孔后文公加工螺紋,達(dá)不到貴單位要求,再經(jīng)人工鏟刮或研磨,方可達(dá)到圖紙要求,有計量部門檢驗(yàn)合格之后,外觀再噴漆,簡宜包裝,準(zhǔn)備發(fā)貨。


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