鑄鐵平臺是用于工件檢查或劃線的平面基準用具。鑄鐵平臺是用于工件檢查或劃線的平面基準用具。平板裝置應(yīng)調(diào)至水平、負荷均散布于各支點上，環(huán)境溫度使用時應(yīng)防止振蕩。鑄鐵平臺冷去過程中發(fā)生的鑄造應(yīng)力逾越了平板材質(zhì)在該溫度下的遵守強度，發(fā)生殘留變形精度測量用的基準立體，在機器制造查驗中也是的機械工業(yè)量具。鑄鐵平臺具有，不生銹，，不磁化，不變型，好等特點。

鑄鐵平臺的表面粗糙度表示符號在鑄鐵平臺的生產(chǎn)過程中經(jīng)常的用到，所以想要看懂鑄鐵平臺的加工圖紙要懂到下面所提到的符號所表示的意思。表面粗糙度代號基本符號，單獨使用這符號是沒有意義的?；痉柹霞右欢虅潱硎颈砻娲植诙仁怯萌コ牧系姆椒ǐ@得。例如：車、銑、鉆、磨、剪切、拋光、腐蝕、電火花加工等?；痉柹霞右恍∪?，表示表面粗糙度是用不去除材料的方法獲得。例如鑄、鍛、沖壓變形、熱軋、冷軋、粉末冶金等?；蛘呤怯糜诒３衷?yīng)狀況的表面（包括保持上道工序的狀況，也就是不論該表面是否經(jīng)過切削加工）。表面粗糙度符號的標注用任何方法獲得的表面，Ra的大允許值為3.2μm。用去除材料方法獲得的表面，Ra的大允許值為3.2μm。用不去除材料方法獲得的表面，Ra的大允許值為3.2μm。用去除材料方法獲得的表面，Ra的大允許值（Ramin）為3.2μm，小允許值Ramin為1.6μm。

鑄鐵平臺設(shè)計標準：

1、鑄鐵平臺及所有附件的計量單位全部采用單位（SI）標準。

2、鑄鐵平臺需進行兩次人工時效處理。一次時效處理在粗加工前，以鑄造應(yīng)力次人工時效處理在粗加工后，以粗加工產(chǎn)生的應(yīng)力。

3、全部鑄鐵平臺的調(diào)整采用可調(diào)墊鐵調(diào)整，使平臺調(diào)整方便且降低需方采購成本。

4、鑄鐵平臺外觀及表面質(zhì)量。

5、為減小裝卸起吊平臺過程中鑄鐵平臺自重對平臺精度的影響，全部平臺吊裝孔設(shè)計符合貝塞爾支點原理。

6、鑄鐵平臺無銹跡、滑痕等其他影響使用的外觀缺陷，不允許有嚴重影響使用性能的砂眼、氣孔、裂紋等鑄造缺陷。

7、鑄鐵平臺加工面涂防銹油，非加工面涂防銹漆，面漆。

8、為提高鑄鐵平臺的抗變形能力，按材料力學強度理論，采用箱型筋式結(jié)構(gòu)，截面采用的半封閉式箱型截面，使平臺縱橫剖面均呈“工”字梁結(jié)構(gòu)。

9、鑄鐵平臺的設(shè)計制造要符合JB/T794—1999《鑄鐵平臺》標準。

如何提高鑄鐵平臺的質(zhì)量，一直是鑄件技術(shù)人員的所追求的。其實造型造芯是平臺鑄件形成過程中的關(guān)鍵工序之一，它對鑄件的質(zhì)量、制造成本、生產(chǎn)效率、勞動強度和環(huán)境污染等各方面都有重要的影響。只要我們掌握好造型造芯的工序，就可以提高我們鑄鐵平臺的質(zhì)量。

1、粘土砂濕砂造型工藝

的生產(chǎn)實踐表明，具有成本低、污染小、、質(zhì)量好等優(yōu)點的射壓、氣沖造型和靜壓造型等高度機械化、自動化、濕度造型工藝，將成為我國今后中、小型鑄件生產(chǎn)的重要發(fā)展趨勢。

2、鑄造涂料

擴大和加強轉(zhuǎn)移涂料、表面合金化涂料的應(yīng)用和機理研究。

3、樹脂砂造型造芯工藝

通過無或少污染的粘結(jié)濟、催化劑，研究與之配套的環(huán)保處理設(shè)備，廣泛應(yīng)用和發(fā)展樹脂自硬砂、冷芯盒自硬工藝、溫芯盒法及殼型（芯）法。樹脂泛造型工藝的產(chǎn)品鑄鐵平臺，鑄鐵方箱，彎板等。

4、水玻璃砂造型造芯工藝

研究水玻璃的凈化及改性以提高其粘結(jié)性能，新型水玻璃砂舊砂回用工藝及設(shè)備，進一步推廣酯硬化水玻璃砂在中大型鑄鐵平臺上的應(yīng)用。

平面度的質(zhì)量檢測：

1、工作表面不應(yīng)有銹跡、劃痕、碰傷及其他影響使用的外觀缺陷。

2、工作表面不應(yīng)有砂孔、氣孔、裂紋、夾渣及縮松等鑄造缺陷。各種鑄造表面應(yīng)型砂、且表面平整，涂漆牢固。各棱邊應(yīng)修鈍。在精度等級低于“00”級的平板工作面上，對于直徑小于15mm的砂孔允許用相同的材料堵塞，其硬度應(yīng)低于周圍材料的硬度。在工作面上堵塞的部位應(yīng)不多于四處，其相互之間的距離應(yīng)不小于80mm。

3、相對兩個側(cè)面上，應(yīng)設(shè)置有安裝手柄、吊環(huán)等吊裝設(shè)施的螺紋孔或圓柱孔。設(shè)計吊裝位置時應(yīng)考慮盡量減少因吊裝而引起的變動。

4、根據(jù)用戶要求，在板工作面上設(shè)置螺紋孔或溝槽后，這些部位不應(yīng)出現(xiàn)高于工作面的凸起現(xiàn)象。

5、應(yīng)采用細顆料的灰口鑄鐵或合金鑄鐵制造。

6、工作面的硬度應(yīng)為HB170-220。

7、工作面應(yīng)采用刮削工藝，對于“3”級平板工作面也可以采用刨削工藝，刨削工作表面的表面粗糙度按輪廓算術(shù)平均偏差Ra值應(yīng)不大于5um

8、應(yīng)經(jīng)過穩(wěn)定性處理和去磁。