鑄鐵平臺適用于各種檢驗(yàn)工作，測量用的基準(zhǔn)平面，用于機(jī)床機(jī)械測量基準(zhǔn)，檢查零件的尺寸精度或形位偏差，并作劃線。在機(jī)械制造中也是的基本工具。為焊接臺在轉(zhuǎn)移和使用過程中具有足夠的剛性，需要從焊接臺的材料和結(jié)構(gòu)形式兩方面予以。為臺面的平面度和剛性，選擇厚度為10mm的鋼板作為臺面的基本材料。底座和固定支架等分別采用槽鋼，以焊接臺的強(qiáng)度和剛度要求。整個機(jī)架重量40kg，預(yù)支撐的大重量100kg。整個焊接臺主要由：固定支架、底座、固定焊臺，可調(diào)焊臺、高度調(diào)整裝置、角度調(diào)整裝置等幾部分組成。

對于通用型焊臺，一般臺面為整體式的平整面或者帶有定位凹槽的平面。該結(jié)構(gòu)簡單，但是無法適應(yīng)各種形狀多變的工件，對的焊接位置安裝定位困難，操作人員施焊技術(shù)難度大。這里將整體式臺面換為由兩部分組裝而成的結(jié)構(gòu)，分別為固定焊臺和可調(diào)焊臺?？烧{(diào)焊臺的仰角可調(diào)節(jié)，進(jìn)而可以實(shí)現(xiàn)對多種復(fù)雜形狀的焊件進(jìn)行安裝和定位，以施焊調(diào)節(jié)，減輕操作強(qiáng)度。

焊件在焊接前、穩(wěn)固的安裝在臺面上，在受到焊接應(yīng)力或者其它作用力時工件不能產(chǎn)生位移，否則將會影響焊接的正常進(jìn)行和焊接質(zhì)量。對于工件的夾緊，在兩部分臺面上分別開設(shè)長槽孔，配合螺栓1、壓板2和鎖緊螺母4能方便的對工件3進(jìn)行安裝和定位。工作時將工件的帶固定部分放置于焊臺和壓板之間，通過螺栓連接將工件夾緊。

對于高度的調(diào)整，考慮到結(jié)構(gòu)性和操作性，選用類似螺旋千斤頂結(jié)構(gòu)；依靠鎖緊螺母和螺旋副的自鎖特點(diǎn)可以使調(diào)節(jié)后的高度保持不變。工作過程中，轉(zhuǎn)動高度調(diào)整手輪12，通過調(diào)節(jié)桿8帶動錐齒輪6轉(zhuǎn)動，進(jìn)而使安裝于高度調(diào)整絲桿的錐齒輪5轉(zhuǎn)動，從而實(shí)現(xiàn)底座上下移動，實(shí)現(xiàn)高度的調(diào)整。在高度調(diào)整好之后，通過鎖緊螺母14鎖住調(diào)整后的高度，從而獲得適宜的高度位置。高度調(diào)節(jié)范圍為400mm－1000mm。

鑄鐵平臺通常是生產(chǎn)廠家設(shè)計(jì)構(gòu)造，在規(guī)劃時有些方法大家能夠?qū)W習(xí)一下：

1、輔筋厚約為平面厚度的2/5~1/2。

2、鑄鐵平臺的高度約為鑄鐵平臺寬度的1/3~1/5。

3、大型鑄鐵平臺平面厚度約為30~35cm，中型鑄鐵平臺大約25cm，小型鑄鐵平臺約為10~20cm之間。

4、主筋高約為鑄鐵平臺平面寬度的1/4~1/5。

5、三條腿的直徑為鑄鐵平臺平面厚度的一倍。

6、三條腿應(yīng)比筋面高出平面厚度的1/3。

7、主筋厚約為鑄鐵平臺厚度的1/2~3/5。

鑄鐵平臺的刮研技術(shù)分析

1、粗刮：若平臺表面比較粗糙、加工痕跡較深或表面嚴(yán)銹、不平或扭曲、刮削余量在0.005mm以上時，應(yīng)先粗刮。粗刮的特點(diǎn)是采用長刮刀，行程教長（10mm~15mm之間），刀痕較寬（10mm），刮刀痕跡順向，成片不重復(fù)。鑄鐵平臺機(jī)械加工的刀痕掛除后，即可研點(diǎn)，并按顯出的高點(diǎn)刮削。。

2、細(xì)刮：細(xì)刮就是將粗刮后的高點(diǎn)刮去，其特點(diǎn)是采用短刮法（刀痕寬約6mm，長5mm~10mm），研點(diǎn)分散快。細(xì)刮時要朝著方向刮，刮完一遍，刮遍時要成45度或60度方向交叉刮出網(wǎng)紋。當(dāng)平均研點(diǎn)每25㎡×25㎡上為10~14點(diǎn)時，即可結(jié)束細(xì)刮。

3、精刮：在細(xì)刮的基礎(chǔ)上進(jìn)行精刮，采用小刮刀或帶圓弧的精刮刀，刀痕寬約4mm，平均研點(diǎn)每25㎡×25㎡上應(yīng)為20~25點(diǎn)，

4、刮花：刮花的作用一是美觀，二是有積存潤滑油的功能。一般常見的花紋有：斜花紋、燕形花紋和魚鱗花紋等。

鑄鐵平臺的方法有以下幾點(diǎn)：

1、鑄鐵平臺接觸點(diǎn)面積的比率：

鑄鐵平臺工斜面上涂上顯示劑，在不低于其精度等級的平臺上研合，在鑄鐵平臺上顯示出明顯的接觸點(diǎn)，然后用一個50mm×50mm范圍內(nèi)刻劃有2.5mm×2.5mm的400個小方格的透明薄板，置于鑄鐵平臺工作面的任意位置上，依次觀察每個方格內(nèi)包含接觸點(diǎn)所占面積的比例，求上述比例數(shù)之和，除以4即為所檢測部位的接觸點(diǎn)面積的比率，為取得典型的數(shù)值。應(yīng)在另一位置上測出接觸點(diǎn)面積的比率，求出兩次結(jié)果的平均值。

2、鑄鐵平臺平面波動量：

把平面波動儀放在平臺工作面上，沿任意一直線方向移動平面波動儀，移動距離為平臺對角線長度的一半且不應(yīng)小于200mm，取平面波動儀的指示表(分度值為0.001mm)上在值與小值之差，即為被檢平臺工作面的平面波動量。

3、鑄鐵平臺撓度：

檢測裝置放在鑄鐵平臺工作面上，在不加載荷時，將扭簧比較儀測頭與工作面相接觸(為使測量準(zhǔn)確，測頭與工作面之間可放一塊薄量塊)且記下讀數(shù)，然后根據(jù)表5規(guī)定的額定載荷施加力且記下讀數(shù)；兩次讀數(shù)之差即為鑄鐵平臺工作面在額定載荷下的撓度值。