<一>、鑄鐵平板的刮研技術(shù)分析
　　鑄鐵平板的生產(chǎn)材料和正確使用：適用于各種檢驗(yàn)工作，精度測(cè)量用的基準(zhǔn)平面，主要用于機(jī)械工件檢驗(yàn)測(cè)量中的基準(zhǔn)面，檢查零件的尺寸精度或行為偏差，并可作劃線，機(jī)械制造檢驗(yàn)中是的平面基準(zhǔn)量具。平臺(tái)安裝應(yīng)調(diào)至水平、負(fù)荷均分布于各支點(diǎn)上，環(huán)境溫度使用時(shí)應(yīng)避免振動(dòng)。鑄造碾砂過(guò)程的控制，型砂的性能將直接影響量具鑄件的質(zhì)量，因此，型砂應(yīng)該具有良好的透氣性，濕強(qiáng)度、流動(dòng)性、可塑性和退讓性等。鑄鐵平臺(tái)工作面不得有嚴(yán)重影響外觀和使用性能的砂孔、氣孔、裂紋、夾渣、縮松、劃痕、碰傷、繡點(diǎn)等缺點(diǎn)。
1、粗刮：若平臺(tái)表面比較粗糙、加工痕跡較深或表面生銹、不平或扭曲、刮削余量在0。005mm以上時(shí)，應(yīng)先粗刮。粗刮的特點(diǎn)是采用長(zhǎng)刮刀，行程教長(zhǎng)（10mm~15mm之間），刀痕較寬（10mm），刮刀痕跡順向，成片不重復(fù)。鑄鐵平板機(jī)械加工的刀痕掛除后，即可研點(diǎn)，并按顯出的高點(diǎn)刮削。
2、細(xì)刮：細(xì)刮就是將粗刮后的高點(diǎn)刮去，其特點(diǎn)是采用短刮法（刀痕寬約6mm，長(zhǎng)5mm~10mm），研點(diǎn)分散快。細(xì)刮時(shí)要朝著方向刮，刮完一遍，刮二遍時(shí)要成45度或60度方向交叉刮出網(wǎng)紋。當(dāng)平均研點(diǎn)每25㎡×25㎡上為10~14點(diǎn)時(shí)，即可結(jié)束細(xì)刮。
3、精刮：在細(xì)刮的基礎(chǔ)上進(jìn)行精刮，采用小刮刀或帶圓弧的精刮刀，刀痕寬約4mm，平均研點(diǎn)每25㎡×25㎡上應(yīng)為20~25點(diǎn)，4、刮花：刮花的作用一是美觀，二是有積存潤(rùn)滑油的功能。一般常見(jiàn)的花紋有：斜花紋、燕形花紋和魚(yú)鱗花紋等。
<二>、劃線檢驗(yàn)平板的日常保養(yǎng)
　　劃線檢驗(yàn)平板按結(jié)構(gòu)分為筋板式和箱體式；按用途分為檢驗(yàn)平板、基礎(chǔ)平臺(tái)、劃線平板和壓砂平板；按準(zhǔn)確度級(jí)別分為0、1、2、3級(jí)平板，其中2級(jí)以上為檢驗(yàn)平板，3級(jí)為劃線平板。
1、為了防止劃線檢驗(yàn)平板發(fā)生的變形，在吊裝劃線檢驗(yàn)平板時(shí)，需要用四根同樣長(zhǎng)度的鋼絲繩同時(shí)掛住劃線檢驗(yàn)平板上得四個(gè)吊裝孔，將劃線檢驗(yàn)平板平穩(wěn)吊裝在運(yùn)輸工具上。
2、將劃線檢驗(yàn)平板支承點(diǎn)墊好、墊平，每個(gè)支撐點(diǎn)受力均勻，整個(gè)劃線檢驗(yàn)平板平穩(wěn)度3、劃線檢驗(yàn)平板安裝時(shí)將劃線檢驗(yàn)平板的各個(gè)支撐點(diǎn)用調(diào)整墊鐵墊好、墊實(shí)，由技術(shù)人員將劃線檢驗(yàn)平板調(diào)整使平臺(tái)的精度準(zhǔn)確。
4、劃線檢驗(yàn)平板使用時(shí)要輕拿輕放工件，不要在劃線檢驗(yàn)平板上挪動(dòng)比較粗糙的工件，以免對(duì)劃線檢驗(yàn)平板工作面造成磕碰、劃傷等損壞。
5、為了防止劃線檢驗(yàn)平板整體變形，使用完畢后，要將工件從劃線檢驗(yàn)平板上拿下來(lái)，避免工件長(zhǎng)時(shí)間對(duì)劃線檢驗(yàn)平板重壓造成劃線檢驗(yàn)平板的變形。
6、劃線檢驗(yàn)平板不用時(shí)要及時(shí)將工作面洗凈，然后涂上一層防銹油，并用防銹紙蓋上，用劃線檢驗(yàn)平板的外包裝將劃線檢驗(yàn)平板蓋好，以防止平時(shí)不注意造成對(duì)劃線檢驗(yàn)平板工作面的損傷。
7、劃線檢驗(yàn)平板應(yīng)安裝在通風(fēng)、干燥的環(huán)境中，并遠(yuǎn)離熱源、有腐蝕的氣體、有腐蝕的液體，以免它生銹，變形，影響使用壽命。
8、劃線檢驗(yàn)平板按標(biāo)準(zhǔn)定期實(shí)行檢修，檢定周期根據(jù)具體情況可為6-12個(gè)月。