鑄鐵平臺(tái)適用于各種機(jī)械制造及檢驗(yàn)室檢驗(yàn)工作，測(cè)量用的基準(zhǔn)平面；用于機(jī)床機(jī)械檢驗(yàn)測(cè)量基準(zhǔn)；檢查零件的尺寸精度或形為偏差，并作緊密劃線，在機(jī)械制造中也是的基本工具。其中鑄鐵平臺(tái)對(duì)精度要求較高，鉚焊平臺(tái)對(duì)精度要求低，實(shí)驗(yàn)鑄鐵平臺(tái)一般是拼接使用，如果震動(dòng)大的情況下還要和地面澆注在一起；研磨鑄鐵平臺(tái)選用球鐵材質(zhì)，其精度和光潔度是鑄鐵平臺(tái)中要求高的。一般鑄鐵平臺(tái)的使用壽命很長(zhǎng)，只要采用正確的方法使用和保放，鑄鐵平臺(tái)工作面的精度可以保持使用2年以上，鑄鐵平臺(tái)精度降低時(shí)可以通過調(diào)試或刮研工藝恢復(fù)，鑄鐵平臺(tái)本身的使用壽命可以達(dá)到50-100年，所以，在使用鑄鐵平臺(tái)的過程中要注意不要在潮濕，有腐蝕、過高和過低的溫度環(huán)境下使用和存放，這樣才可以延長(zhǎng)鑄鐵平臺(tái)的使用壽命，工作質(zhì)量。

鑄鐵平臺(tái)時(shí)效處理的優(yōu)點(diǎn)：

1、降低地軌脆性，（使地軌有韌性）或減少內(nèi)應(yīng)力，鋼件淬火后存在很大內(nèi)應(yīng)力和脆性，如不及時(shí)回火往往會(huì)使鋼件發(fā)生變形甚至開裂。

2、獲得工件所要求的機(jī)械性能，工件經(jīng)淬火后硬度高而脆性大，為了滿足各種工件的不同性能的要求，可以通過適當(dāng)回火的配合來調(diào)整硬度，減小脆性，所需要的韌性，塑性。

3、穩(wěn)定工件尺寸

4、對(duì)于退火難以軟化的某些合金鋼，在淬火（或正火）后常采用高溫回火，使鋼中碳化物適當(dāng)聚集，將硬度降低，以利切削加工。

鑄鐵平臺(tái)的操作使用及維護(hù)步驟：

1、為了防止鑄鐵平臺(tái)發(fā)生的變形，在吊裝鑄鐵平臺(tái)時(shí)，要用四根同樣長(zhǎng)度的鋼絲繩同時(shí)掛住鑄鐵平臺(tái)上得四個(gè)起重孔，將鑄鐵平臺(tái)平穩(wěn)吊裝在運(yùn)輸工具上。

2、將支承點(diǎn)墊好、墊平，每個(gè)支撐點(diǎn)受力均勻，整個(gè)平板平穩(wěn)。

3、安裝時(shí)將鑄鐵平臺(tái)的各個(gè)支撐點(diǎn)用調(diào)整墊鐵墊好、墊實(shí)，由技術(shù)人員將平板調(diào)整至合格精度。

4、使用時(shí)要輕拿輕放工件，不要在上面挪動(dòng)比較粗糙的工件，以免對(duì)工作面造成磕碰、劃傷等損壞。

5、為了防止整體變形，使用完畢后，要將工件從鑄鐵平臺(tái)上拿下來，避免工件長(zhǎng)時(shí)間重壓造成變形。

6、不用時(shí)要及時(shí)將工作面洗凈，然后涂上一層防銹油，并用防銹紙蓋上，用外包裝將鑄鐵平臺(tái)蓋好，以防止平時(shí)不注意造成對(duì)工作面的損傷。

7、應(yīng)安裝在通風(fēng)、干燥的環(huán)境中，并遠(yuǎn)離熱源、有腐蝕的氣體、有腐蝕的液體。

8、按標(biāo)準(zhǔn)實(shí)行定期周檢，檢定周期根據(jù)具體情況可為6-12個(gè)月。

鑄鐵平臺(tái)問題的解決辦法

1、鑄鐵平臺(tái)的基準(zhǔn)面：可接工作圖的尺寸，進(jìn)行劃線工作。

2、高度測(cè)量的基準(zhǔn)面：將待測(cè)物與量表座同置於平臺(tái)上，進(jìn)行高度比較測(cè)量，後可再將其高度與標(biāo)準(zhǔn)塊規(guī)相比較。

3、平行度測(cè)量的基準(zhǔn)面：固定量表座，然後使量表指針接觸在待測(cè)物表面上方，移動(dòng)待測(cè)物，可檢查工件面與平臺(tái)面的平行度。

4、角度測(cè)量的基準(zhǔn)面：利用平臺(tái)作基準(zhǔn)面，配合正弦桿及角度規(guī)，可進(jìn)行角度量測(cè)。

5、鑄鐵平臺(tái)工作表面不應(yīng)有砂孔、氣孔、裂紋、夾渣及縮松等鑄造缺陷。各種鑄造表面應(yīng)型砂、且表面平整，涂漆牢固。各棱邊應(yīng)修鈍。在精度等級(jí)低于“00”級(jí)的平臺(tái)工作面上，對(duì)于直徑小于15mm的砂孔允許用相同的材料堵塞，其硬度應(yīng)低于周圍材料的硬度。在工作面上堵塞的部位應(yīng)不多于四處，其相互之間的距離應(yīng)不小于80mm。

6、在鑄鐵平臺(tái)的相對(duì)兩個(gè)側(cè)面上，應(yīng)設(shè)置有安裝手柄、吊環(huán)等吊裝設(shè)施的螺紋孔或圓柱孔。設(shè)計(jì)吊裝位置時(shí)應(yīng)考慮盡量減少因吊裝而引起的變動(dòng)。

7、鑄鐵平臺(tái)工作表面不應(yīng)有銹跡、劃痕、碰傷及其他影響使

8、根據(jù)用戶要求，在鑄鐵平臺(tái)工作面上設(shè)置螺紋孔或溝槽后，這些部位不應(yīng)出現(xiàn)高于工作面的凸起現(xiàn)象。

9、平臺(tái)應(yīng)采用細(xì)顆料的灰口鑄鐵或合金鑄鐵制造。

10、平臺(tái)工作面應(yīng)采用刮削工藝，對(duì)于“3”級(jí)平臺(tái)工作面也可以采用刨削工藝，刨削工作表面的表面粗糙度按輪廓算術(shù)平均偏差Ra值應(yīng)不大于5um（按GB1031－83《表面粗糙度參數(shù)及其數(shù)值》）。

11、鑄鐵平臺(tái)應(yīng)經(jīng)過穩(wěn)定性處理和去磁。

12、鑄鐵平臺(tái)工作面的硬度應(yīng)為HB170-220。