鑄鐵平臺(tái)生產(chǎn)工序要嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)采用《中華人民共和國(guó)機(jī)械行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)》JB/T7974—1999。檢驗(yàn)一般分為鑄鐵平臺(tái)毛坯檢驗(yàn)、機(jī)加工檢驗(yàn)和成品檢驗(yàn)兩次，鑄鐵平臺(tái)的毛坯主要檢驗(yàn)外觀規(guī)格是否可以達(dá)到技術(shù)要求，和毛坯有沒(méi)有內(nèi)部缺陷；鑄鐵平臺(tái)的機(jī)械加工檢驗(yàn)主要是鑄鐵平臺(tái)有沒(méi)有沙孔、氣孔、裂紋、夾沙、縮松和加工誤差等；鑄鐵平臺(tái)的成品檢驗(yàn)主要是鑄鐵平臺(tái)的平面度和外觀及其規(guī)格是否可以達(dá)到使用要求。

鑄鐵平臺(tái)是在生產(chǎn)中檢驗(yàn)產(chǎn)品的大小尺寸是否符合標(biāo)準(zhǔn)，如有誤差或形位偏差時(shí)，在其位置做出緊密劃線，以便進(jìn)行半成品的再加工。鑄鐵平臺(tái)是工業(yè)測(cè)量中的基準(zhǔn)平面，適用于各種檢驗(yàn)工作。

鑄鐵平臺(tái)在使用時(shí)，要行安裝調(diào)試，始終保持平板工作面的清潔，使用過(guò)程中，要注意被測(cè)工件和平板的工作面不能有過(guò)激的碰撞，工件的重量更不可以超過(guò)鑄鐵平臺(tái)的額定載荷，都有可能損壞鑄鐵平臺(tái)的工作面，甚至?xí)斐善桨遄冃?，使之損壞，無(wú)法使用。

鑄鐵平臺(tái)進(jìn)行表面質(zhì)量的檢驗(yàn)一般使用的是途色法，這種方法廣泛應(yīng)用于表面質(zhì)量的檢驗(yàn)。

鑄鐵平臺(tái)安裝就調(diào)至水平板、負(fù)荷均勻分布于各支點(diǎn)上。環(huán)境溫度（20±5）℃。使用時(shí)應(yīng)避免振動(dòng)。

鑄鐵平臺(tái)適用于各種檢驗(yàn)工作，測(cè)量用的基準(zhǔn)平面；用于機(jī)床機(jī)械檢驗(yàn)測(cè)量基準(zhǔn)；檢查零件的尺寸精度或形為偏差，并作緊密劃線，在機(jī)械制造中也是的基本工具鑄鐵平臺(tái)精度：按標(biāo)準(zhǔn)計(jì)量檢定規(guī)程執(zhí)行分別為0，1，2，3級(jí)四個(gè)級(jí)別。鑄鐵平臺(tái)工作面通常應(yīng)采用刮削工藝。對(duì)采用刮削加工的3級(jí)平板工作面，其表面粗糙度Ra大允許值為5μm。

一、鑄鐵平臺(tái)不易變形的前提下就是選合格的鑄鐵平臺(tái)，要經(jīng)過(guò)自然時(shí)效處理或者人工熱處理減少內(nèi)應(yīng)力等符合標(biāo)準(zhǔn)工藝的。

1、明確采購(gòu)的鑄鐵平臺(tái)用途以及使用范圍和相關(guān)人員的操作情況如何，做一了解。

2、具體了解鑄鐵平臺(tái)的使用環(huán)境。比如，強(qiáng)烈高溫以及零下地溫都是不易使用的。

3、鑄鐵平臺(tái)的平面上不易放置沉重工件，以及影響對(duì)角出現(xiàn)變形。

4、在鑄鐵平臺(tái)使用中，務(wù)必輕拿輕放任何工具減少磕碰，和必免過(guò)大的沖壓力

5、鑄鐵平臺(tái)堅(jiān)持做好日常點(diǎn)點(diǎn)滴滴的維護(hù)工作，細(xì)節(jié)很重要，可以延長(zhǎng)使用壽命！

二、鑄鐵平臺(tái)具體防銹保護(hù)方法：

1、涂覆防銹潤(rùn)滑油、封薦防銹油：

防銹潤(rùn)滑油常溫涂覆，既有防銹性又有滑潤(rùn)性，適用于一般機(jī)械設(shè)備潤(rùn)滑部位的防銹封存；

封薦防銹油室溫使用，防銹性能好，油膜薄，用量少，啟封方便，是應(yīng)用廣泛的防銹油。

2、涂覆置換型防銹油：

機(jī)械設(shè)備及鑄鐵平臺(tái)（鑄鐵平臺(tái)）、工量具的金屬表面容易沾染手上的汗水，汗水中含有氯化鈉、乳酸易溶于水，不溶于石油溶劑，常引起指紋狀銹跡。

置換型防銹油中表面活性劑的吸附作用，迫使水微粒離開(kāi)金屬表面，形成油包水微粒，不再腐蝕金屬表面。

3、涂覆溶劑稀釋型防銹油：

這種防銹油的特點(diǎn)是含有可以揮發(fā)的溶劑，涂覆以后溶劑揮發(fā)，形成一層均勻的保護(hù)膜，保護(hù)金屬表面免遭侵蝕。

三、鑄鐵平臺(tái)生產(chǎn)工藝流程：

1、按經(jīng)過(guò)需方同意的鑄鐵平臺(tái)圖紙做模型，準(zhǔn)備鑄造工裝（砂箱、芯鐵）等。

2、鑄造車(chē)間鑄鐵平臺(tái)造型。

3、鑄鐵平臺(tái)造完型之后，準(zhǔn)備澆鑄。

4、鑄鐵平臺(tái)爐前化驗(yàn)：原材料進(jìn)廠，生鐵廠家要求化驗(yàn)單，我廠按化驗(yàn)單對(duì)生鐵進(jìn)行化驗(yàn)是否符合要求。

5、鑄鐵平臺(tái)爐后化驗(yàn)：鐵水融化之后進(jìn)行化驗(yàn)是否符合要求，如果其中有的元素不合格，可以增加或減少即可，直至合格方可。

6、焦炭化驗(yàn)：含硫磷是否合格。

7、鑄鐵平臺(tái)鑄完之后，檢驗(yàn)鑄件毛坯是否合格。

8、鑄鐵平臺(tái)毛坯合格之后，進(jìn)行次熱處理，次熱處理以每小時(shí)增溫30℃，達(dá)到860℃恒溫4小時(shí)，然后以每小時(shí)降溫30℃的溫度降溫。

9、鑄鐵平臺(tái)次熱處理之后，用龍門(mén)刨進(jìn)行粗加工4個(gè)面，用側(cè)面銑加工兩端面，粗糙度達(dá)到12.5，粗加工完之后進(jìn)行檢驗(yàn)是否有砂眼、氣孔等鑄造缺陷，如有大的鑄造缺陷，鑄件報(bào)廢，重新再鑄，如檢驗(yàn)合格再進(jìn)行次人工時(shí)效，次人工時(shí)效達(dá)到550℃，升溫和降溫與次相同。

10、鑄鐵平臺(tái)次熱處理完之后，再用數(shù)控銑進(jìn)行粗加工，按經(jīng)驗(yàn)精加工完之后，數(shù)控加工平臺(tái)表面工作孔后文公加工螺紋，達(dá)不到貴單位要求，再經(jīng)人工鏟刮或研磨，方可達(dá)到圖紙要求，有計(jì)量部門(mén)檢驗(yàn)合格之后，外觀再?lài)娖?，?jiǎn)宜包裝，準(zhǔn)備發(fā)貨。