{一}、鑄鐵平臺精度

　　對于船舶制造精度的控制，就是對鑄鐵平臺精度的管理，鑄鐵平臺使用精度。

　　一般是采用人工刮研來達到它的精度，用戶對工作面光潔度要求較高同時又需要精度可采用數控機床對鑄鐵平臺的工作面進行加工。鑄鐵平臺刮研的跟鑄鐵平臺的使用壽命是密切相關的，從使用的角度講，在不致引起工件與劃線檢驗平板發(fā)生研合的情況下，盡可能提高接觸面積，可提高鑄鐵工作臺的使用壽命。因為鑄鐵平臺標準的檢驗方面為采用電子水平儀檢測，所以在JJG117-91檢定規(guī)程中并沒有針對這一內容的規(guī)定。但是為了鑄鐵平臺的使用壽命，同時讓它達到理想的精度，需要盡量的提高鑄鐵平臺的接觸面積，一般對刮研控制的0.02mm以上，這樣就可以鑄鐵平臺可以有較長的使用壽命。把刮研控制好也可以鑄鐵平臺在檢定周期內不會出現問題。

　　鑄鐵平臺鏟刮前檢驗：一所有需要鏟刮的要向質檢員做相應產品驗證標識；②所被鏟刮鑄鐵平臺無裂紋、氣孔、變形，非加工面打磨平整、清渣、并噴涂防銹底漆。（確定好是不是毛坯件）。③經鏟刮后不平度勻差在范圍之內為合格，不需要再行鏟刮，不平度超過范圍的將返工，鏟刮后的表面上會有微小的起伏、有高的部分也有低的部分。在加工后的面上涂上紅色，再和磨合治具相磨合。這樣，高的部分的紅色就會被刮去。對去掉紅色的部位再度進行刮研削、通過這樣反復進行來制作出超精度平面。④所有在鏟刮前不能有肉眼所能發(fā)現的缺陷。

　　鏟刮鑄鐵檢驗平臺外觀：①鏟刮面的打磨要平直，接觸面完整，不許有打磨痕跡，要拋光滑。刮削面部允許有明顯的起刀或落刀痕跡、深的凹痕現象。②刮削面上不允許有撕痕（粗糙的條狀刮痕和明顯刀跡）、振痕、劃道。

　　{二}、機械制造工藝的應用探究

　　1、現代機械制造技術的內涵釋義

　　20世紀80年代中期，理論界結合制造技術的發(fā)展程度，提出了現代機械制造技術這一概念，早期的機械制造技術依賴于人工操作實現，隨著工業(yè)革命的發(fā)展，機械力取代了人工，鑄鐵T型槽平板從而提升了機械制造生產效率，同時解放了人力。從內涵層面來看，制造技術涵蓋了零件加工技術與機械制造技術。前者多依賴機床完成，后者則指機動車制造、輪船制造等。近年來，機械制造方法有了很大的改進，除機械加工方法外，還出現了電加工、光學加工、電子加工、化學加工等非機械加工方法，因此人們把機械制造技術擴大，稱之為機械制造技術，具有泛指之意，強調了各種各樣的機械制造技術，但機械制造技術仍是主體和基礎部分。

　　2、現代機械制造工藝行業(yè)整體發(fā)展態(tài)勢

　　(1)信息化態(tài)勢

　　隨著信息技術的高速發(fā)展與推廣應用，諸多機械制造類企業(yè)相繼將現代化信息技術引人到機械制造之中，此種行業(yè)發(fā)展態(tài)勢對制造類企業(yè)而言，不膏帶來一場全新的革命，因此，對國內機械制造類企業(yè)而言，應當積極注重引人現代信息技術，著力推動制造與制造工藝革新，進而提升機械制造類企業(yè)的核心競爭能力。

　　(2)化發(fā)展態(tài)勢

　　雖然當代機械制造工藝生產出來的產品對我們日常生活中的使用有著比較重要的地位，但是也不能是在破壞環(huán)境的前提下。因此，在產品的制造過程當中就要嚴格把關，提倡綠色生產，同時在對材料選取、設計規(guī)范及產品的包裝等全過程都要以環(huán)境保護為主旨，實現環(huán)保生產。

　　(3)自動化態(tài)勢

　　自動化技術在機械制造的應用，使得生產效率得以顯著提升，產品的品質也很有。對國內機械制造類企業(yè)而言，應當積極推廣生產制造自動化，進而實現對生產成本的控制，使企業(yè)員工的工作強度得以降低。

　　隨著經濟化的不斷發(fā)展，經濟技術交流的不斷深化合作，，新工藝在機械制造行業(yè)的應用會越來越廣泛，信息化，自動化將未來社會的發(fā)展方向，同時的理念也將滲透到生產工作生活的方方面面。我們應結合自身，同時學習技術，堅定不移走科技強國之路，讓我們的民族工業(yè)早日屹立世界之林。