[一]、機械制造技術(shù)的發(fā)展現(xiàn)狀

　　機械制造指從事各種動力機械、起重運輸機械、化工機械、紡織機械、機床、工具、儀器、儀表及其他機械設備等生產(chǎn)的工業(yè)部門。機械制造業(yè)為整個國民經(jīng)濟提供技術(shù)裝備。

　　機械制造技術(shù)的現(xiàn)代化發(fā)展，從十九世紀開始化技術(shù)就了應用，機械制造產(chǎn)業(yè)發(fā)展過程中對化的操作有了融入，使得機械制造的整體性能了提高，檢驗劃線平臺對制造的質(zhì)量了提高。化加工技術(shù)也是我國機械制造發(fā)展核心，通過進行優(yōu)化和整改，己經(jīng)逐漸發(fā)展為微型化以及量子化的特征。在技術(shù)的進一步升級下，機械制造加工向著自動化以及數(shù)字化技術(shù)邁進，這些的應用對我國的機械制造產(chǎn)業(yè)進一步發(fā)展起到了作用，提高了機械制造的生產(chǎn)效率水平和質(zhì)量。應用高速加工技術(shù)，縮短了工作時間，也降低了工作成本，對機械制造的工藝改變優(yōu)化起到了作用。

　　[二]、機械制造工藝的

　　1、自動化技術(shù)

　　現(xiàn)今，隨著制造技術(shù)的不斷升級，機械制造工藝開始向自動化制造技術(shù)過渡。依托數(shù)控機床等輔助設備，建立了的自動化制造系統(tǒng)。該系統(tǒng)降低了制造失誤率，進而實現(xiàn)了對機械制造成本的較大化控制，同時也使機械制造生產(chǎn)效率得以攀升。借助自動化技術(shù)在機械制造的應用，以及電子計算機做出的控制與演算，從而搭建成制造流水線，在現(xiàn)今的機械制造廣泛應用。在自動化系統(tǒng)中，以分散控制技術(shù)、自動化制造技術(shù)為核心，可實現(xiàn)自動化生產(chǎn)線運行，利用自動化制造工廠的功能，將原本單一化的制造環(huán)節(jié)連接起來，形成一個、完備的儲運系統(tǒng)，將材料采購、生產(chǎn)產(chǎn)品、零件裝配以及檢驗成品等各道工序均在自動化過程中完成。

　　2、激光技術(shù)

　　此項技術(shù)在實踐中多用于切割，通過計算機輔助設計，便能夠?qū)崿F(xiàn)機械零件樣品的制造。依托此項技術(shù)，能夠?qū)崿F(xiàn)機械零件樣品的高速成型。特別對一些較為、復雜的機械零件制造而言，該項技術(shù)具備的技術(shù)優(yōu)點。有鑒于此，依托對該項技術(shù)的應用，將提升機械零件制造精度，該項技術(shù)現(xiàn)今已在機械制造普遍應用。

　　從現(xiàn)階段國內(nèi)機械制造行業(yè)的整體發(fā)展情況看，基于延長機械使用周期與提升性能的考慮，在實踐中，制造類企業(yè)均會對機械零件加以熱處理，特別是一些易于損耗的機械零件，基于延長其使用周期與提升性能的考慮，通過在其表面做處理。具體的處理工藝為：鑄鐵T型槽平臺在機械零件的表面覆蓋一層熔覆材質(zhì)，此種處理工藝相當于在零件表面形成保護膜，如此能夠增強機械零件的抗磨損程度。有鑒于此，通過激光所具備的高溫特質(zhì)，能夠?qū)崿F(xiàn)對機械零件的熱處理，進而使機械零件表面較大程度的固化。此外，此項技術(shù)也可應用于模具生產(chǎn)中，使模具的使用周期得以延長。

　　3、技術(shù)

　　從機械制造工藝的發(fā)展趨勢來看，化機械加工已經(jīng)成為潮流。化加工涵蓋了微型機械應用工藝、研磨加工工藝等。現(xiàn)階段，隨著納米技術(shù)的高速發(fā)展與普及，使得機械制造業(yè)的整體水平進一步提升，進而推動了機械制造業(yè)開始向納米技術(shù)過渡?；诖朔N情形，制造類企業(yè)充分意識到在現(xiàn)代機械制造業(yè)中納米技術(shù)的重要意義所在，進而將納米技術(shù)融人現(xiàn)代機械制造之中，從而地提升機械制造行業(yè)實現(xiàn)化制造。