[一]、鑄鐵平臺(tái)研磨過(guò)程與變形的原因
檢驗(yàn)平臺(tái)基面變換的基本原理，就是以原始測(cè)量數(shù)據(jù)數(shù)值的增減來(lái)表征基準(zhǔn)平面的平移或旋轉(zhuǎn)或既平移又旋轉(zhuǎn)。通過(guò)基準(zhǔn)平面適當(dāng)?shù)钠揭?、旋轉(zhuǎn)，使被測(cè)面上各點(diǎn)高度相對(duì)于旋轉(zhuǎn)后的基準(zhǔn)平面的數(shù)值符合較小條件判別準(zhǔn)則的要求，獲取較小條件原則的平面度誤差值。
鑄鐵平板研磨過(guò)程中應(yīng)該注意以下幾點(diǎn)：
1、研磨時(shí)，一般先用較大壓力和較低速度進(jìn)行粗研，幾何形狀基本合格后，再用較小壓力和較高速度精研。
2、選用合適磨具，以免磨具耗損太快。
3、要選用好的研磨粉，工作場(chǎng)所要清潔，以免工件表面被刮毛。
4、掌握好研磨的速度和研磨的壓力；對(duì)準(zhǔn)確度高和形狀復(fù)雜的表面，研磨速度應(yīng)該低一些。研磨壓力大小由工件材料和磨具材料的性質(zhì)等因素決定的。研磨壓力為0.15~0.2MPa時(shí)研磨速率較高。
鑄鐵裝配平臺(tái)的材質(zhì)為鑄鐵HT200-250，工作面硬度為HB170-240，經(jīng)過(guò)兩次人工處理（人工退火600度-700度和自然時(shí)效2-3年）對(duì)鑄鐵平板，鑄鐵平臺(tái)進(jìn)行熱處理的目的是減少鑄件中的應(yīng)力，鑄鐵平臺(tái)的部分白口組織，提高鑄鐵平板工作表面的硬度和抗磨性，使鑄鐵平板的精度穩(wěn)定，抗磨性能好，回過(guò)火的鑄件也能很好的加工。
鑄鐵裝配平臺(tái)鑄造型體有雙圍子、單圍子和箱體式。其工作面外形分為長(zhǎng)方形、正方形或圓形，工作面上可加工V形、T形、U形槽和圓孔、長(zhǎng)孔等用以滿足生產(chǎn)中不同鑄鐵平板的不同工作需要。
鑄鐵裝配平臺(tái)的規(guī)格一般為：500*500-3000*6000，（異性規(guī)格可按圖紙訂做）。鑄鐵裝配平臺(tái)工作面采用刮削即人工刮研工藝，鑄鐵平板按我國(guó)標(biāo)準(zhǔn)計(jì)量檢定規(guī)程執(zhí)行，分別為1級(jí)鑄鐵裝配平板、2級(jí)裝配平臺(tái)、3級(jí)T型槽裝配平臺(tái)。
鑄鐵平臺(tái)變形的原因，有可能是平板在翻砂后，沒有好好的進(jìn)行內(nèi)應(yīng)力的退火、時(shí)效。也有可能是在使用時(shí)，鑄鐵平臺(tái)沒有墊平，使得鑄鐵平臺(tái)的四角的受力不均勻而造成了平臺(tái)平板的變形。解決的辦法是對(duì)檢驗(yàn)平板重新進(jìn)行時(shí)效處理，盡量使鑄件結(jié)構(gòu)合理外，并盡量使鑄造應(yīng)力小一點(diǎn)。有時(shí)在制造模樣時(shí)采用反變形措施加以控制和調(diào)整。鑄造殘余應(yīng)力常用自然時(shí)效和人工時(shí)效方法。檢驗(yàn)平板的內(nèi)應(yīng)力；把變形的平板重新加工，使鑄鐵平臺(tái)的恢復(fù)到原先的精度；在平板的使用過(guò)程中，要把平板的四個(gè)角墊平，使四個(gè)角的受力均勻，防止鑄鐵平臺(tái)再次變形。檢驗(yàn)平板設(shè)備加工面的防銹層，不得使用砂布或金屬刮具除去，只準(zhǔn)用干凈的棉紗、棉布、木刮刀或牛角刮具等清理。干油可用煤油清洗。防銹漆可使用香蕉水、酒精、松節(jié)油、清洗。加工表面的銹蝕處，用油無(wú)法擦去時(shí)，可用棉布蘸醋酸擦掉；除銹后用石灰水擦拭中和，較后用干凈棉紗或布擦干。
齒輪箱內(nèi)齒輪所涂的防銹干油過(guò)厚時(shí)，可用70～80℃的熱機(jī)油或30～40℃熱煤油倒入箱中清洗。已硬化或較難清洗的滾珠軸承，可用70～80℃的熱機(jī)油沖洗后，再用煤油清洗，較后用汽油清洗。清洗軸承時(shí)不得使用棉紗，只準(zhǔn)用干凈棉布；如棉布不便清洗時(shí)，可用油炬打入煤油或熱機(jī)油清洗。
設(shè)備內(nèi)外各部清洗干凈后，才可進(jìn)行加油潤(rùn)滑。潤(rùn)滑油需要經(jīng)過(guò)化驗(yàn)，確定符合要求后才可以使用。加入設(shè)備前潤(rùn)滑油需要過(guò)濾，所加油應(yīng)達(dá)到規(guī)定油標(biāo)位置；所有潤(rùn)滑部分及油孔應(yīng)加滿潤(rùn)滑油。
鑄鐵平臺(tái)使用進(jìn)程中防備鑄鐵毀壞的步伐，鑄鐵平板在使用進(jìn)程中，鑄件呈現(xiàn)問題是畸形的征象，不外鑄件的毀壞水平紛歧樣，鑄鐵平板的團(tuán)體丈量進(jìn)去的結(jié)果就紛歧樣。
鑄鐵平板在使用的進(jìn)程中，也要做大好人工的養(yǎng)護(hù)事情。鑄鐵平板在日常使歷時(shí)，工件做完丈量后就要把工件從鑄鐵平板上移開，不可長(zhǎng)期安排在鑄鐵平板上，容易使鑄鐵平板彎曲變形。事情職員要當(dāng)真依照規(guī)章軌制操縱，在操縱的進(jìn)程中細(xì)致工藝法子，不要隨意的磨損鑄鐵平板。
鑄鐵平板較小的較佳使用樹脂砂，樹脂砂在鑄鐵平板清砂的時(shí)候比力便利，別的一點(diǎn)便是樹脂砂型剛度恰好得當(dāng)鑄鐵平板的使用，在澆注的早期樹脂砂的可使鑄鐵的好，能使此中的石墨化充實(shí)的收縮，并有用的解除包含縮孔、縮松等缺點(diǎn)，使鑄鐵平板中的鑄件能夠少冒口、無(wú)冒口的鍛造。
[二]、安裝鑄鐵平臺(tái)的注意事項(xiàng)
1.安裝劃線檢驗(yàn)平臺(tái)時(shí)，將支撐鑄鐵平臺(tái)的支架放在主支撐點(diǎn)。支撐應(yīng)確保交叉平臺(tái)的工作面調(diào)整到水平面。使用交叉平臺(tái)，需要人員，在交叉平臺(tái)上進(jìn)行測(cè)試和調(diào)試，可以使用后調(diào)試好。
2.使用交叉平臺(tái)，機(jī)械設(shè)備部件的放置應(yīng)平緩，防止機(jī)械設(shè)備零件和交叉平臺(tái)發(fā)生強(qiáng)烈碰撞。如果交叉平臺(tái)表面和機(jī)械部件碰撞，應(yīng)接受沖擊凹陷或凸起部分的修理，然后繼續(xù)使用。
3.劃線時(shí)平臺(tái)應(yīng)保持清潔表面，使用后應(yīng)及時(shí)清潔交叉平臺(tái)的表面，以免劃傷表面殘留的機(jī)械部件表面碎屑，沙粒等雜質(zhì)。這些鐵雜質(zhì)在潮濕的空氣中容易與平臺(tái)表面的鑄鐵發(fā)生初步反應(yīng)，導(dǎo)致劃線臺(tái)表面生銹腐蝕。即使不是在潮濕的空氣中，這些雜質(zhì)也容易劃傷交叉平臺(tái)的表面，導(dǎo)致交叉平臺(tái)的精度降低，因此及時(shí)清潔。
4.使用交叉平臺(tái)，應(yīng)盡量保持交叉平臺(tái)的各個(gè)部分均勻，以避免由于過(guò)度使用而導(dǎo)致的局部磨損。
5.安裝機(jī)械設(shè)備部件，不要在交叉平臺(tái)上安裝，不要使用錘子，鉗子等工具敲打交叉平臺(tái)。
6.使用的標(biāo)記平臺(tái)，應(yīng)擦拭干凈，長(zhǎng)時(shí)間不要，應(yīng)在交叉平臺(tái)的表面涂防銹油，防止生銹。
7.處理交叉平臺(tái)應(yīng)謹(jǐn)慎，嚴(yán)禁粗操作。
8.標(biāo)記平臺(tái)應(yīng)放置在干燥通風(fēng)的倉(cāng)庫(kù)中儲(chǔ)存，不能放置在寒冷潮濕，腐蝕性，太高和太低的環(huán)境下使用和儲(chǔ)存。多的不能在鑄鐵平臺(tái)的表面上具有水滴。
9.交叉平臺(tái)不能堆疊，防止堆疊擠出平臺(tái)，防止變形造成。