一、大型機床鑄件工藝
大型機床鑄件是生產(chǎn)零件毛坯的主要方法之一，尤其對于有些脆性金屬或合金材料（如各種鑄鐵件、有色合金大型機床鑄件等、的零件毛坯，大型機床鑄件幾乎是少有的加工方法。與其它加工方法相比，大型機床鑄件工藝具有以下特點：
一)、大型機床鑄件一般使用的原材料來源廣、大型機床鑄件成本還行。
二)、大型機床鑄件工藝靈活，生產(chǎn)率不錯，既可以手工生產(chǎn)，也可以機械化生產(chǎn)。
三)、大型機床鑄件可以不受金屬材料、尺寸大小和重量的限制。大型機床鑄件材料可以是各種鑄鐵、鑄鋼、鋁合金、銅合金、鎂合金、鈦合金、鋅合金和各種特別合金材料；大型機床鑄件可以小至幾克，大到數(shù)百噸；大型機床鑄件壁厚可以從0.5毫米到1米左右；大型機床鑄件長度可以從幾毫米到十幾米。
四)、大型機床鑄件可以生產(chǎn)各種形狀復(fù)雜的毛坯，特別適用于生產(chǎn)具有復(fù)雜內(nèi)腔的零件毛坯，如各種箱體、缸體、葉片、葉輪等。
五)、大型機床鑄件的形狀和大小可以與零件很接近，既節(jié)約金屬材料，又省切削加工工時。
大型機床鑄件產(chǎn)品根據(jù)不同的應(yīng)用需求，也需要進行凸邊或者設(shè)筋等多種加強工藝的處理來提升大型機床鑄件的實用性能，因此很多機床鑄件產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)形成都是比較復(fù)雜繁瑣的，這也在無形之中提升了大型機床鑄件產(chǎn)品的質(zhì)量檢測的工作難度。那么在對結(jié)構(gòu)相對復(fù)雜的大型機床鑄件產(chǎn)品進行質(zhì)量檢測的過程中，要盡量避免進行多余的觀察測量，因為很多不經(jīng)意的多余觀測都將給測量結(jié)果造成相應(yīng)的影響，從而讓測量誤差有所增加。因此需要大家注意的就是要控制觀察檢測的重復(fù)性，盡可能地確定檢測結(jié)果的穩(wěn)定。
二、介紹大型機床鑄件在澆注過程中的情況
（1）大型機床鑄件的澆注溫度一般控制在1350-1380之間比普通砂型的溫度稍高。一方面為了防止由于鑄造膜燃燒時產(chǎn)生的氣體使鑄件產(chǎn)生氣孔或小孔。另一方面可以防止皮下氣孔生成，不要認為V法鑄型金屬液流動阻力小，冷凝得慢，澆注溫度稍低一些，本人以為這是錯誤的，只有澆注溫度提升了，鑄造膜的澆失速度提升，氣孔相應(yīng)減少還可以縮短澆注時間，使金屬液盡快充滿型腔防止出現(xiàn)塌箱現(xiàn)象。
（2）在澆注過程中，并非型腔內(nèi)所有的鑄造膜立即消失，只有金屬液直接接觸的區(qū)域以及毗鄰的區(qū)域才能消失。為使砂型強度在鑄造膜氣孔消失短時間內(nèi)金屬液到達維持密封作用，應(yīng)盡可能縮短澆注時間并且不斷流。為了加快澆注速度，可增大內(nèi)澆道設(shè)置。具體加大多少，要看鑄件體積、大小、壁厚、重量來做決定。由此可見，平穩(wěn)而快的澆注速度是鑄件質(zhì)量的確定。
機床鑄件在床身的精加工過程中，機床由于長期切削導致主軸發(fā)熱產(chǎn)生熱變形，對較終的加工精度會造成影響。對于大型機床來說，由熱變形引起的加工誤差約占40~70%，由于熱變形只能改進而不能去除，對于機床確定的情況下，一般只能通過控制機床的切削條件來達到穩(wěn)定機床溫度的目的，從而避免溫度改變對加工精度的影響。機床是裝備制造業(yè)中的主要產(chǎn)品，也是各行業(yè)普遍采用的加上設(shè)備。隨著汽車、航空航天、以及制造業(yè)的整體發(fā)展，對機床產(chǎn)品的要求也越來越高，高精數(shù)控機床產(chǎn)品成為機床行業(yè)的主流，數(shù)控機床產(chǎn)品技術(shù)。近幾年，國內(nèi)的數(shù)控機床自主研討能力也不斷提升，技術(shù)水平獲得階段性突破，與同行業(yè)的差距逐漸縮小。由于機床的結(jié)構(gòu)件和許多主要部件都是以鑄件為坯料的，因此機床鑄件的好壞，對機床的質(zhì)量、壽命、精度保持性都有重要的影響。