機床鑄件作為一種大型鑄件要經(jīng)過熱處理才能提高本身的使用性能，鑄鐵鑄件的內(nèi)在質(zhì)量。金屬熱處理是機械制造中的重要工藝之一，與其它加工工藝相比，熱處理一般不改變工件的形狀和整體的化學成分，而是通過改變工件內(nèi)部的顯微組織，或改變工件表面的化學成分，賦予或工件的使用性能。其特點是工件的內(nèi)在質(zhì)量。

機床鑄件的制作工藝：

為使金屬工件具有所需要的力學性能、物理性能和化學性能，除合理選用材料和各種成形工藝外，熱處理工藝往往是的。鋼鐵是機械工業(yè)中應(yīng)用廣的材料，鋼鐵顯微組織復(fù)雜，可以通過熱處理予以控制，所以鋼鐵的熱處理是金屬熱處理的主要內(nèi)容。另外，鋁、銅、鎂、鈦等及其合金也都可以通過熱處理改變其力學、物理和化學性能，以獲得不同的使用性能。

機床鑄件整體熱處理是對工件整體加熱，然后以適當?shù)乃俣壤鋮s，以改變其整體力學性能的金屬熱處理工藝。鋼鐵整體熱處理大致有退火、正火、淬火和回火四種基本工藝。

機床鑄件的退火處理：

機床鑄件熱處理的退火種類：常見的退火工藝有：再結(jié)晶退火，去應(yīng)力退火，球化退火，退火等。退火的目的：主要是降低金屬材料的硬度，提高塑性，以利切削加工或壓力加工，減少殘余應(yīng)力，提高組織和成分的均勻化，或為后道熱處理作好組織準備等。

退火和等溫退火：

退火又稱重結(jié)晶退火，一般簡稱為退火，這種退火主要用于亞共析成分的各種碳鋼和合金鋼的鑄，鍛件及熱軋型材，有時也用于焊接結(jié)構(gòu)。一般常作為一些不重工件的熱處理，或作為某些工件的預(yù)先熱處理。

球化退火：

球化退火主要用于過共析的碳鋼及合金工具鋼（如制造刃具，量具，模具所用的鋼種）。其主要目的在于降低硬度，切削加工性，并為以后淬火作好準備。

去應(yīng)力退火：

去應(yīng)力退火又稱低溫退火（或高溫回火），這種退火主要用來鑄件，鍛件，焊接件，熱軋件，冷拉件等的殘余應(yīng)力。如果這些應(yīng)力不予，將會引起鋼件在時間以后，或在隨后的切削加工過程中產(chǎn)生變形或裂紋。

機床鑄件的特性：

機床的剛性是機床的一個重要特征，它直接影響到生產(chǎn)率和加工精度。機床鑄件的化學成分、設(shè)計結(jié)構(gòu)、鑄造工藝、加工工藝與機床的剛性有直接而密切的關(guān)系。

鑄造機床鑄件時，在鑄鐵中加入硅、錳、鎂、鋁、銅等合金元素，提高機床鑄件強度。我廠采用鑄造技術(shù)，形成機床各部分構(gòu)件，使之達到高和高剛性，提高了機床鑄件的吸震能力，從而了機床的穩(wěn)定性。機床鑄件采用優(yōu)化設(shè)計，分布在機床內(nèi)部的各類加強筋及床身、立柱、工作臺等各大機床鑄件的尺寸，使之盡可能的降低重量，承載大的負荷。機床床身鑄件為三角形受力結(jié)構(gòu)設(shè)計，機床立柱鑄件為A形結(jié)構(gòu)設(shè)計，排除機床在加工過程中立柱產(chǎn)生的偏移擺動，從而提高機床工作臺的承載量。

利用樹脂砂型鑄造機床鑄件的優(yōu)點：

1、樹脂砂型剛度好，澆注初期，砂型，這就有條件利用鑄鐵凝固過程的石墨化膨脹，地機床鑄件縮孔、縮松缺陷，實現(xiàn)機床鑄件的少冒口、無冒口鑄造。

2、實型鑄造生產(chǎn)中采用聚苯乙烯泡塑模樣，應(yīng)用呋哺樹脂自硬砂造型。當金屬液澆入機床鑄件鑄型時，泡沫塑料模樣在高溫金屬液作用下氣化，燃燒而消失，金屬液取代了原來泡沫塑料所占據(jù)的位置，冷卻凝固成與模樣形狀相同的實型機床鑄件。

3、相對來說，消失模鑄造對于生產(chǎn)單件機床鑄件等大型鑄件，較之傳統(tǒng)砂型有很大優(yōu)勢，它不但省去了昂貴的木型費用，而且便于操作，縮短了生產(chǎn)周期，提高了生產(chǎn)效率。利用樹脂砂型鑄造的機床鑄件具有尺寸，加工余量小，表面質(zhì)量好等優(yōu)勢。

機床鑄件非加工表面和外觀質(zhì)量對機床鑄件商品性頗有影響，它們包括：

1、機床鑄件的表面凹凸度（漲箱、縮陷和夾砂）；

2、機床鑄件的表面或內(nèi)腔清潔度（粘砂、粘“涂料層”）；

3、機床鑄件的平面度偏差（非加工面起伏不平）；

4、機床鑄件的表面粗糙度；

5、機床鑄件的輪廓清晰度（凸臺、臍子等結(jié)構(gòu)單元的輪廓清晰度，用肉眼評定）。