鑄鐵平臺在生產(chǎn)過程中，會產(chǎn)生一部分理論重量的偏差，要注意的是鑄鐵平臺的偏差是不是影響的鑄鐵平臺的使用。一般鑄鐵平臺的設(shè)計(jì)應(yīng)該考慮到鑄造誤差和機(jī)械加工的誤差，鑄鐵平臺的重量誤差一般不得超過10%，超過10%時，我們要對鑄鐵平臺的質(zhì)量做進(jìn)一步的鑒定才可以確定此鑄鐵平臺是否可以投入使用。

鑄鐵平臺生產(chǎn)工序一般要嚴(yán)格采用《中華人民共和國機(jī)械行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)》JB/T7974—2000加工和生產(chǎn)。但是有時候還要因地制宜、因事制宜的設(shè)計(jì)。在鑄鐵平臺的標(biāo)準(zhǔn)和企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及鑄鐵平臺的使用要求有出入的時候，可以根據(jù)實(shí)際中對鑄鐵平臺的需要進(jìn)行的設(shè)計(jì)。設(shè)計(jì)鑄鐵平臺的理念要本著以低的成本達(dá)到好的使用效果，好的使用效果還要達(dá)到生產(chǎn)和使用雙方都有互惠互利的原則。

鑄鐵平臺廣泛應(yīng)用在建筑行業(yè)、印刷行業(yè)、液壓設(shè)備、建筑行業(yè)、鐵路機(jī)車、儀器生產(chǎn)、電子行業(yè)、石油化工、汽車、陶瓷行業(yè)、鐵路機(jī)車、等各個。鑄鐵平臺適用于各種檢驗(yàn)工作、測量用的基礎(chǔ)平面和平尺、方箱、V型架（鐵）、彎板、直角尺、圓柱角尺等工具配合使用。

鑄鐵平臺用于機(jī)床、機(jī)械、檢驗(yàn)測量，檢查零件的尺寸、精度、平直度、平行度、平面度、垂直度和形位偏差并作劃線。鑄鐵平臺經(jīng)穩(wěn)定性處理和去磁后，即進(jìn)入機(jī)加工，分為粗刨、精刨。

購買鑄鐵平臺時注意事項(xiàng)：

1、鑄鐵平臺圖紙?jiān)O(shè)計(jì)是否合理

鑄鐵平臺圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要根據(jù)客戶需求進(jìn)行設(shè)計(jì)，依據(jù)鑄鐵平臺標(biāo)準(zhǔn)GB/T22095-2008，主要包括外形尺寸、承重大小、工作面T型槽尺寸、工作面精度等，外形尺寸越大，鑄鐵平臺總體高度就越高，比如2000mm×4000mm的鑄鐵平臺，T型槽開口36mm(使用M30的緊固螺栓)，T型槽間距250mm，承重20噸以下；總高度可以設(shè)計(jì)300mm，工作面厚度100mm，加強(qiáng)筋板厚度30mm，加強(qiáng)筋板包含50mm×50mm翻沿在內(nèi)高度150mm-170mm；鑄鐵平臺整體重量7.5-8噸。

2、采用哪種鑄造方式

鑄鐵平臺毛坯鑄造分為樹脂砂造型和水泥沙造型，現(xiàn)在大型鑄鐵件一般采用這兩種造型方法，均為消失模鑄造，一般批量大有比較小的鑄件采用木模實(shí)型鑄造，樹脂砂造型多用于大型機(jī)床鑄件和鑄鐵平臺鑄造，價格方面要高于水泥沙造型的鑄件，80%的鑄鐵平臺采用水泥沙造型進(jìn)行鑄造鑄件，這樣既能滿足鑄鐵平臺技術(shù)參數(shù)的要求，又能降低鑄鐵平臺的制造成本，是大多數(shù)廠家制造鑄鐵平臺時用的工藝流程。鑄鐵平臺鑄件要符合標(biāo)準(zhǔn)GB/T9439-2010。

3、鑄鐵平臺材質(zhì)是否符合工作需要

鑄鐵平臺材質(zhì)一般為HT200或HT250，這兩種材質(zhì)占到鑄鐵平臺材質(zhì)的以上，既能滿足焊接工件時的要求，又相對來說廉，無論是鑄鐵平臺的抗拉力、硬度、程度均能滿足焊接要求。

4、鑄件毛坯熱處理是否符合標(biāo)準(zhǔn)

鑄鐵平臺熱處理是平面度不變形的根本，鑄鐵平臺質(zhì)量的好壞，熱處理是否合格是考察鑄鐵平臺質(zhì)量的參數(shù)之一，鑄鐵平臺毛坯熱處理執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)GB/T5614-1985，無論時間、溫度均要符合標(biāo)準(zhǔn)要求。

5、工作面加工精度能不能達(dá)到圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求

鑄鐵平臺工作面根據(jù)客戶需求來設(shè)計(jì)，一般鑄鐵平臺工作面精度要求不高，滿足需要焊接的工件就可以，工作面精度參照鑄鐵平臺標(biāo)準(zhǔn)GB/T22095-2008。

6、鑄鐵平臺T型槽的相關(guān)數(shù)據(jù)是否和標(biāo)準(zhǔn)相符。

鑄鐵平臺T型槽尺寸根據(jù)客戶需要來設(shè)計(jì)，需要焊接的工件又大、又重時，T型槽開口就越大，換句話說就是使用的用來固定工件螺栓就越大，反之越小，T型槽之間的間距也是根據(jù)客戶的需求情況來設(shè)計(jì)，T型槽的技術(shù)參數(shù)根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)GB/T158-1996進(jìn)行設(shè)計(jì)、加工，如果是客戶T型槽標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)按照DIN650-1985德國標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)。

鑄鐵平臺的技術(shù)要求：

1、鑄鐵平臺可用涂色法檢驗(yàn)零件平面度，具有準(zhǔn)確、直觀、方便的優(yōu)點(diǎn)。在經(jīng)過刮研的鑄鐵平臺上推動表座、工件比較順暢，無發(fā)澀感覺，方便了測量，了測量準(zhǔn)確度。

2、鑄鐵平臺的鑄鐵質(zhì)量和熱處理質(zhì)量對平板使用性能產(chǎn)生較大影響：或因殘存較大內(nèi)應(yīng)力使工作面變形；或因不使精度不能保持；或因刮削困難得不到數(shù)值小的粗糙度。因此使用鑄鐵平臺注意鑄鐵材料的選擇，采用時效處理等方法鑄鐵平臺的殘余應(yīng)力。

3、鑄鐵平臺工作面不得有嚴(yán)重影響外觀和使用性能的砂孔、氣孔、裂紋、夾渣、縮松、劃痕、碰傷、繡點(diǎn)等缺陷。

4、鑄鐵平臺的鑄造表面應(yīng)清楚型砂且平整，涂漆牢固。

5、精度等級為0級~3級的平板工作面上，直徑小于15mm的砂孔允許用相同材料堵塞，其硬度應(yīng)小于周圍材料的硬度。工作面堵塞的砂孔應(yīng)不多于4個，且砂孔之間的距離應(yīng)不小于80mm。

6、平板應(yīng)采用細(xì)密的灰口鑄鐵等材料制造，其工作面硬度應(yīng)為170~240HB。

7、平板工作面通常采用刮削工藝。對采用刮削加工的3級平板工作面，其表面粗糙度Ra大允許值為5μm。

8、鑄鐵平臺應(yīng)去磁和穩(wěn)定性處理。

9、平板相對兩個側(cè)面上，應(yīng)有安裝手柄或吊環(huán)裝置的螺紋孔（或圓柱孔），且裝置位置的設(shè)計(jì)應(yīng)盡量減少因搬運(yùn)而引起的變形。

10、若平板工作面上設(shè)置螺紋孔（或溝槽），其部位應(yīng)不高于工作面。

11、鑄鐵平臺使用磨損后，可以重新修刮恢復(fù)其精度。