鑄鐵平臺(tái)在平時(shí)的使用過程中，如遇到潮濕的天氣，特別是南方，要用遮蓋物保護(hù)好鑄鐵平臺(tái)，否則當(dāng)空氣中的雜質(zhì)或酸性氣體灑落到鑄鐵平臺(tái)上，就會(huì)加快平臺(tái)的老化。鑄鐵平臺(tái)在平常的工程使用過程中，如果鑄鐵平臺(tái)本身的質(zhì)量不達(dá)標(biāo)，再碰到一系列的空氣以及水分后，就特別容易生銹。

鑄鐵平臺(tái)的檢驗(yàn)和鑄造缺陷：一般鑄鐵平臺(tái)使用的是鑄鐵HT200-300，硬度為HB170-240，這樣才能符合的標(biāo)準(zhǔn)。鑄鐵平臺(tái)在制作的過程中，要進(jìn)行回火，在600-700度的高溫下進(jìn)行退火處理，這樣能夠增鑄鐵平臺(tái)的精度。平臺(tái)是用于工件檢測(cè)或劃線的平面基準(zhǔn)器具。適用于各種檢驗(yàn)工作，測(cè)量用的基準(zhǔn)平面，用于機(jī)床機(jī)械測(cè)量基準(zhǔn)，檢查零件的尺寸精度或形位偏差，并作劃線。

鑄鐵平臺(tái)的防銹措施介紹：按JB/T7949-99標(biāo)準(zhǔn)制造，產(chǎn)品制成筋板式和箱體式，工作面有長(zhǎng)方形，工作面采用刮研工藝，工作面上可加工V形、T型、U型槽和圓孔、長(zhǎng)孔等。平臺(tái)是用于工件檢測(cè)或劃線的平面基準(zhǔn)器具。適用于各種檢驗(yàn)工作，測(cè)量用的基準(zhǔn)平面，用于機(jī)床機(jī)械測(cè)量基準(zhǔn)，檢查零件的尺寸精度或形位偏差，并作劃線。在機(jī)械制造中也是的基本工具。

鑄鐵平臺(tái)用途材質(zhì)

1、鑄鐵平臺(tái)的用途：是機(jī)械零部件平面度、平行度、垂直度、角度、直線度等形位公差的測(cè)量基準(zhǔn)；

2、鑄鐵平臺(tái)的外形結(jié)構(gòu)及形狀：外形結(jié)構(gòu)制成雙圍子、單圍子和箱體式。如果拼接使用，一般選用單圍子外形較好，劃線平臺(tái)的形狀有正方形，長(zhǎng)方形和圓形。

3、鉗工鑄鐵平臺(tái)的材質(zhì)：為鑄鐵HT150-300，工作面硬度為HB170-350。

4、鑄鐵平臺(tái)的生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)：按GB7947-1999標(biāo)準(zhǔn)制造。

5、鑄鐵平臺(tái)的規(guī)格為：200*300—4000*10000，200*300—4000*10000，常規(guī)國(guó)標(biāo)產(chǎn)品均有現(xiàn)貨，異性產(chǎn)品可定做，大于此規(guī)格可拼接處理。

6、鑄鐵平臺(tái)實(shí)效的重要性：平臺(tái)應(yīng)經(jīng)過兩次人工實(shí)效(退火處理)或者自然時(shí)效2-3年，以減少鑄件的內(nèi)應(yīng)力，鑄鐵平臺(tái)的部分白口組織，提高平臺(tái)工作表面的硬度和。使得鑄鐵平臺(tái)的精度穩(wěn)定，能好。

7、鑄鐵平臺(tái)的精度：精加工后，采用人工刮研工藝。

鑄鐵平臺(tái)的技術(shù)要求：

1、鑄鐵平臺(tái)可用涂色法檢驗(yàn)零件平面度，具有準(zhǔn)確、直觀、方便的優(yōu)點(diǎn)。在經(jīng)過刮研的鑄鐵平臺(tái)上推動(dòng)表座、工件比較順暢，無發(fā)澀感覺，方便了測(cè)量，了測(cè)量準(zhǔn)確度。

2、鑄鐵平臺(tái)的鑄鐵質(zhì)量和熱處理質(zhì)量對(duì)平板使用性能產(chǎn)生較大影響：或因殘存較大內(nèi)應(yīng)力使工作面變形；或因不使精度不能保持；或因刮削困難得不到數(shù)值小的粗糙度。因此使用鑄鐵平臺(tái)注意鑄鐵材料的選擇，采用時(shí)效處理等方法鑄鐵平臺(tái)的殘余應(yīng)力。

3、鑄鐵平臺(tái)工作面不得有嚴(yán)重影響外觀和使用性能的砂孔、氣孔、裂紋、夾渣、縮松、劃痕、碰傷、繡點(diǎn)等缺陷。

4、鑄鐵平臺(tái)的鑄造表面應(yīng)清楚型砂且平整，涂漆牢固。

5、精度等級(jí)為0級(jí)~3級(jí)的平板工作面上，直徑小于15mm的砂孔允許用相同材料堵塞，其硬度應(yīng)小于周圍材料的硬度。工作面堵塞的砂孔應(yīng)不多于4個(gè)，且砂孔之間的距離應(yīng)不小于80mm。

6、平板應(yīng)采用細(xì)密的灰口鑄鐵等材料制造，其工作面硬度應(yīng)為170~240HB。

7、平板工作面通常采用刮削工藝。對(duì)采用刮削加工的3級(jí)平板工作面，其表面粗糙度Ra大允許值為5μm。

8、鑄鐵平臺(tái)應(yīng)去磁和穩(wěn)定性處理。

9、平板相對(duì)兩個(gè)側(cè)面上，應(yīng)有安裝手柄或吊環(huán)裝置的螺紋孔（或圓柱孔），且裝置位置的設(shè)計(jì)應(yīng)盡量減少因搬運(yùn)而引起的變形。

10、若平板工作面上設(shè)置螺紋孔（或溝槽），其部位應(yīng)不高于工作面。

11、鑄鐵平臺(tái)使用磨損后，可以重新修刮恢復(fù)其精度。

生產(chǎn)中的查驗(yàn)：

1、檢查鑄件圖與鍛造做工文件規(guī)則的全數(shù)尺寸。

這類檢測(cè)方式實(shí)用于檢測(cè)：試生打造鑄件的件；成批或少量生出產(chǎn)鑄件的隨機(jī)抽樣鑄件；單件或小批量生制作的鑄件。

2、對(duì)需要機(jī)械加工鑄件的劃線檢測(cè)

檢測(cè)時(shí)應(yīng)劃出機(jī)器加工基準(zhǔn)線，須要時(shí)應(yīng)對(duì)尺寸流毒較大的尺寸作切當(dāng)?shù)恼{(diào)解排遣。

3、檢測(cè)鑄件圖與鑄造唱工文件劃定的幾個(gè)管束尺寸

這類檢測(cè)門徑用于對(duì)在流水線上大批量生制造的鑄件尺寸發(fā)展控制性檢測(cè)。

4、對(duì)機(jī)器加工歷程中有爭(zhēng)議原因，提出打點(diǎn)措施

用于仲裁性檢測(cè)，找出爭(zhēng)議緣故原由，提出打算步伐。

5、用專門使用的工、夾、量具檢測(cè)全數(shù)鑄件的主要尺寸