鑄鐵平臺的自然時效和工藝：鑄鐵平臺在調(diào)試完成后即可使用，室溫控制在20±5℃使，在臺面上檢測工件要輕放輕挪，不要集中使用一個區(qū)域，盡量均勻使用整個鑄鐵平臺的面積。鑄鐵平臺的平面上不易放置沉重工件，以及影響對角出現(xiàn)變形。在鑄鐵平臺使用中，務必輕拿輕放任何工具減少磕碰，和必免過大的沖壓力。

鑄鐵平臺的平面上不易放置沉重工件，以及影響對角出現(xiàn)變形。鑄鐵平臺堅持做好日常點點滴滴的維護工作，細節(jié)很重要，可以延長使用壽命！鑄鐵平臺不易變形的前提下就是選合格的鑄鐵平臺，要經(jīng)過自然時效處理或者人工熱處理減少內(nèi)應力等符合標準工藝的。

在鑄鐵平臺的相對兩個側(cè)面上，應設置有安置手柄、吊環(huán)等吊裝辦法的羅紋孔或圓柱孔。設計吊裝孔位置應考慮盡可能削減因吊裝而引發(fā)的變形。鑄鐵平臺的包裝和證件應當完整，鑄鐵平臺表面不該有銹跡、劃痕、碰傷及其余影響使用的表面缺點。鑄鐵平臺是用于工件檢測或劃線的平面基準器具。平臺安裝應調(diào)至水平、負荷均勻分布于各支點上，環(huán)境溫度（20±5℃），使用時應避免震動。

鑄鐵平臺不高的形成原因鑄鐵平臺除了本身具備的特性外，還有別其他的特性。工作平臺的性強，切削足而，一般在輕度的導砂后，它的切削性也是很好的，在推研的時候仍就很流暢。鑄鐵平臺不高的形成原因鑄鐵平臺除了本身具備的特性外，還有別其他的特性。

鑄鐵平臺設計標準：

1、鑄鐵平臺及所有附件的計量單位全部采用單位（SI）標準。

2、鑄鐵平臺需進行兩次人工時效處理。一次時效處理在粗加工前，以鑄造應力次人工時效處理在粗加工后，以粗加工產(chǎn)生的應力。

3、全部鑄鐵平臺的調(diào)整采用可調(diào)墊鐵調(diào)整，使平臺調(diào)整方便且降低需方采購成本。

4、鑄鐵平臺外觀及表面質(zhì)量。

5、為減小裝卸起吊平臺過程中鑄鐵平臺自重對平臺精度的影響，全部平臺吊裝孔設計符合貝塞爾支點原理。

6、鑄鐵平臺無銹跡、滑痕等其他影響使用的外觀缺陷，不允許有嚴重影響使用性能的砂眼、氣孔、裂紋等鑄造缺陷。

7、鑄鐵平臺加工面涂防銹油，非加工面涂防銹漆，面漆。

8、為提高鑄鐵平臺平臺的抗變形能力，按材料力學強度理論，采用箱型筋式結構，截面采用的半封閉式箱型截面，使平臺縱橫剖面均呈“工”字梁結構。

9、鑄鐵平臺的設計制造要符合JB/T794—1999《鑄鐵平臺》標準。

鑄鐵平臺使用注意：

1、鑄鐵平臺應安裝在通風、干燥的環(huán)境中，并遠離熱源、有腐蝕的氣體、有腐蝕的液體。

2、鑄鐵平臺按標準實行定期周檢，檢定周期根據(jù)具體情況可為6-12個月。

3、為了防止鑄鐵平臺在使用過程中發(fā)生變形，如在吊裝鑄鐵平臺時，要用四根同樣長度的鋼絲繩同時掛住鑄鐵平臺上得四個起重孔，將鑄鐵平臺平穩(wěn)吊裝在運輸工具上。將鑄鐵平臺支承點墊好、墊平，每個支撐點受力均勻，整個鑄鐵平臺平衡平穩(wěn)。

4、鑄鐵平臺安裝時將鑄鐵平臺的各個支撐點用調(diào)整墊鐵或是地錨器等器具墊好、墊實，由技術人員將鑄鐵平臺調(diào)整至合格精度。鑄鐵平臺使用過程中上面的工件要輕拿輕放，不要在鑄鐵平臺的工作面上挪動比較粗糙的工件，以免對鑄鐵平臺工作面造成磕碰、劃傷等損壞。

5、鑄鐵平臺使用完畢后，要將工件從鑄鐵平臺上拿下來，避免工件長時間對鑄鐵平臺重壓造成鑄鐵平臺的變形。鑄鐵平臺不用時要及時將工作面洗凈，然后涂上一層防銹油，并用防銹紙蓋上，用鑄鐵平臺的外包裝將鑄鐵平臺蓋好，以防止平時不注意造成對鑄鐵平臺工作面的損傷。

鑄鐵平臺的檢驗和鑄造缺陷：

一般鑄鐵平臺使用的是鑄鐵HT200-300，硬度為HB170-240，這樣才能符合的標準。鑄鐵平臺在制作的過程中，要進行回火，在600-700度的高溫下進行退火處理，這樣能夠增鑄鐵平臺的精度。平臺是用于工件檢測或劃線的平面基準器具。適用于各種檢驗工作，測量用的基準平面，用于機床機械測量基準，檢查零件的尺寸精度或形位偏差，并作劃線。

鑄鐵平臺的防銹措施介紹：按JB/T7949-99標準制造，產(chǎn)品制成筋板式和箱體式，工作面有長方形，工作面采用刮研工藝，工作面上可加工V形、T型、U型槽和圓孔、長孔等。平臺是用于工件檢測或劃線的平面基準器具。適用于各種檢驗工作，測量用的基準平面，用于機床機械測量基準，檢查零件的尺寸精度或形位偏差，并作劃線。在機械制造中也是的基本工具。