{一}、船舶具體的精度控制

　　1、胎架

　　胎架是精度造船的基礎(chǔ)，各組立分段裝配的依據(jù)。胎架如果出現(xiàn)了幾毫米的誤差，實施到分段上就有可能是十或幾十毫米的偏差，尤其是舷航分段的建造。在胎架的制作時，要考慮胎架自身的穩(wěn)定性。胎架的設(shè)計除了模板制造的尺寸要求、總體尺寸要、線型要光順吻合之外，還應(yīng)該有足夠的連接剛性和整體四角水平。對于目前廣泛應(yīng)用的活絡(luò)胎架，每2個活絡(luò)胎之間縱、橫向要有加強連接，以此來滿足整個裝配過程中分段不出現(xiàn)偏差和變形。胎架的水平面應(yīng)該盡量減少誤差，應(yīng)該考慮分段的變行，在胎架制作中要采用加反變形措施。

　　2、設(shè)置對合線

　　對合線控制是精度控制的關(guān)鍵內(nèi)容之一，目前對此都比較重視。在各個裝配的分段，如零部件、分段、總段建造時，一般都留有工藝余量。裝配中要對零部件進行修正，切除工藝余量后再組裝。而修正這些偏差需要預(yù)修整，包括重新測量、劃線、切割、裝配、矯正，需耗費大量的工時和材料。測量使用的檢驗劃線平臺等工量具也需要調(diào)整精度等級。例如拼板時，為了對角線尺寸的正確，在板的長、寬方向一般都要加放余量，放好構(gòu)件線以后，再對板邊進行二次切割。生產(chǎn)設(shè)計時，引入公差標(biāo)準(zhǔn)來控制施工精度，在兩兩相拼接的板上距板邊的位置處設(shè)置對合線，作業(yè)者可按對合線調(diào)整方正度，達(dá)到無余量裝配。這樣既減少了修正量，又了裝配質(zhì)量。同樣的道理，在分段生產(chǎn)設(shè)計中，通過設(shè)置中心線、縱剖線、肋骨檢驗線、水線等三維線型模式，裝配時依據(jù)點、線、面的型位尺寸裝配對合，就可判斷分段的正方度和扭曲度，以分段的裝配精度。如在建造18萬t散貨船時對合基準(zhǔn)線設(shè)置為：全船中心線、9m和18m直剖線；分段正肋位的肋骨檢驗線；4.8、13.6、18.4m水線。在裝配階段建立線型肋骨拼接矯直線；小組和中組拼板板縫對合線；肋板框架對合線；圓弧加工的切點線、裝配定位線；安裝參考線等。在分段完工后，用樣沖敲出這些標(biāo)記線，還可便于塢內(nèi)搭載。在生產(chǎn)設(shè)計文件里設(shè)置了對合基準(zhǔn)線，同時繪制出各小組和中組分段的施工圖紙，對總體尺寸和水平、彎曲度提出要求，有利于提高部件、分段裝配精度控制手段，減少消耗，節(jié)省工時，降低建造成本。

　　{二}、現(xiàn)代機械制造技術(shù)發(fā)展趨勢

　　1、現(xiàn)代機械制造向著制造發(fā)展

　　性制造技術(shù)主要包含了和超加工技術(shù)，微細(xì)和超微細(xì)制造加工技術(shù)，以及微型化機械制造技術(shù)。其中和微機械加工技術(shù)是較近幾年我國現(xiàn)代機械制造技術(shù)發(fā)展的一個主要趨勢，其主要利用了切削和磨削技術(shù)，采用這項技術(shù)進行機械設(shè)備加工過程中，機械加工的度已經(jīng)夠從過去的微米上升到納米標(biāo)準(zhǔn)。

　　2、現(xiàn)代機械制造系統(tǒng)向著柔性化、智能化和集成化方向發(fā)展

　　現(xiàn)代機械制造技術(shù)的發(fā)展和應(yīng)用，實際上就是機械化生產(chǎn)質(zhì)量和生產(chǎn)效率的提升，現(xiàn)代機械制造系統(tǒng)經(jīng)歷以下發(fā)展歷程：從數(shù)控系統(tǒng)、向著柔性系統(tǒng)、計算機集成系統(tǒng)、人工智能化系統(tǒng)發(fā)展。計算機集成系統(tǒng)主要是利用計算機將各個電子化自動系統(tǒng)的整合在一起，從而提高整個系統(tǒng)的效率和柔韌性，從而設(shè)計出一種柔性和人工智能化的現(xiàn)代機械制造系統(tǒng)。目前，鑄鐵T型槽平臺在一些西方發(fā)達(dá)，現(xiàn)代機械制造柔性系統(tǒng)已經(jīng)了比較普遍的應(yīng)用，而我國現(xiàn)代機械制造起步較晚，各個方面的技術(shù)應(yīng)用還存在很多不成熟的地方，但近些年現(xiàn)代機械制造柔性系統(tǒng)也了很好的發(fā)展和進步?，F(xiàn)代機械制造計算機集成系統(tǒng)設(shè)計和也去了顯著的進步和發(fā)展，這種技術(shù)已經(jīng)在很多地方了推廣和應(yīng)用。

　　3、現(xiàn)代機械制造中特種加工技術(shù)了的發(fā)展

　　隨著社會的發(fā)展和進步，很多工業(yè)生產(chǎn)對機械在特定溫度、壓力、速度和精度方面的要求逐漸提升，這對機械制造企業(yè)提出了很高的要求，很多機械構(gòu)造，甚至是零部件的要求也中變得越來越復(fù)雜，加工這些零部件和設(shè)備如果依然采用傳統(tǒng)機械制造技術(shù)很難達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，因此就需要我們探索全新的加工技術(shù)，于是現(xiàn)代機械制造中特種加工技術(shù)了的發(fā)展，其主要利用聲、光、電、熱、電化學(xué)等手段實現(xiàn)零部件的生產(chǎn)和加工，為一些技術(shù)行業(yè)提供很加化的零部件和機械設(shè)備。